Profilo Aziendale
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd è stata fondata nel 2012 con un capitale registrato di 1 milione. Ha istituito un team di commercio estero nel 2014, ha superato la certificazione del sistema di qualità IS09001. Ha ricevuto il titolo di Guangdong Contract and Trustworthy Enterprise nel 2018 e ha superato la certificazione di impresa high-tech e sistema di gestione della proprietà intellettuale nel 2019. Nel 2020, l'area degli uffici è stata ampliata a 5000 metri quadrati, il numero totale di dipendenti ha raggiunto 70 e l'impianto chimico digitale è stato realizzato nel 2021.
Perché sceglierci
La nostra fabbrica
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd è un produttore di ingegneria di precisione con sede a Shenzhen, Cina meridionale, specializzato nella fornitura di componenti lavorati di alta qualità in una varietà di materiali, utilizzando le più recenti tecnologie di tornitura CNC, fresatura CNC, lavorazione multimandrino, fabbricazione di lamiere, stampaggio a iniezione, taglio laser e stampaggio.
Il nostro certificato
Certificazioni ISO9001:2015, ISO13485:2016, 16949, AS910
Attrezzature di produzione
Ci sono circa 50-60 macchine, la maggior parte delle quali sono importate dagli Stati Uniti e dal Giappone, come HAAS VF-2SS (5 assi) negli Stati Uniti e TSUGAMI B0206 (6 assi) in Giappone.
Il nostro servizio
Servizio pre-vendita: il cliente invia disegni o campioni espressi, informa il venditore sui materiali richiesti, sul trattamento superficiale e sulla quantità ordinata. Possiamo fornire un preventivo entro 3 ore, 7 giorni per i prototipi, supporto per OEM/ODM.
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Componenti metallici PVD neri in ottone tornito a CNC di ...
Parti meccaniche di precisione. . Asse Macchinari: 3,4,5,6. Tolleranza:+/- 0.01mm. Aree speciali: +/-0,005 mm. Rugosità superficiale: Ra 0,1~3,2. Capacità di fornitura: 500000 pezzi/mese. Ordine Agregar a la consulta -
Staffa di installazione cavo in alluminio lavorato CNC
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Componente in alluminio CNC ad alta-precisione
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Blocco di montaggio personalizzato in alluminio lavorato ...
La base di installazione può sembrare semplice, ma in realtà richiede elevata precisione - è la base utilizzata per collegare due componenti. Se la precisione della base di installazione non è Agregar a la consulta -
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Che cosa è la fresatura CNC
La fresatura CNC è un processo di produzione che utilizza un utensile da taglio montato su un mandrino rotante per rimuovere selettivamente il materiale da un blocco di substrato grezzo. Il pezzo in lavorazione è montato rigidamente su un tavolo, e questo tavolo si muove o ruota su piani diversi in modo che l'utensile possa lavorare a più angolazioni.
Si tratta di un processo controllato dal computer che prevede l'uso di un utensile da taglio per rimuovere parte di un pezzo in lavorazione. La configurazione di base prevede il posizionamento del pezzo in lavorazione sul tavolo della macchina mentre l'utensile/gli utensili da taglio collegati al mandrino ruotano e si muovono per dare forma al pezzo in lavorazione in un prodotto finito.
La rotazione e il movimento dell'utensile da taglio dipendono dal tipo di fresatrice CNC e dal livello di sofisticazione. Il processo è altamente versatile e compatibile con vari materiali come alluminio, plastica, legno e vetro.
Vantaggi della fresatura CNC
Precisione
Uno dei maggiori vantaggi dell'utilizzo di fresatrici CNC è che possono creare parti esattamente secondo le specifiche. Poiché le fresatrici CNC si basano su istruzioni del computer per fabbricare le parti, eliminano la possibilità di errore umano comune nelle macchine azionate manualmente. Ciò significa che puoi creare con precisione parti complesse ottenendo tolleranze strette fino a 0.004mm.
Veloce ed efficiente
Le fresatrici convenzionali spesso richiedono che un operatore cambi manualmente gli utensili da taglio a seconda dell'operazione di taglio da eseguire. Non solo questo richiede molto tempo, ma è anche inefficiente poiché i risultati finali si basano sul giudizio dell'operatore.
Ampia gamma di opzioni di materiali
Le frese CNC vantano compatibilità con un'ampia gamma di materiali, tra cui plastica, metalli e compositi. Finché hai blocchi di materiale, le frese CNC non avranno problemi a lavorarlo.
Convenienza
Possiamo parlare di precisione, velocità e un sacco di altri vantaggi tutto il giorno, ma niente batte la convenienza, specialmente per le aziende che cercano di affidarsi a produttori terzi. La fresatura CNC è tra i processi di produzione moderni più convenienti. Infatti, un componente fresato CNC ti costerebbe meno di una parte stampata in 3D comparabile.
Opzioni di materiale per fresatura CNC
01/
Metalli
I componenti metallici offrono il livello più alto di precisione e durata tra tutti i materiali lavorati tramite CNC. Sebbene possano essere costosi e suscettibili alla corrosione in ambienti umidi, le leghe metalliche possono eliminare questi difetti.
02/
Acciaio inossidabile
L'acciaio inossidabile è una scelta popolare per la fresatura CNC grazie alla sua resistenza, resistenza alla corrosione e relativa facilità di lavorazione. È disponibile anche in vari gradi, tra cui SS 303, SS 304 e SS 316. Alcune applicazioni comuni dell'acciaio inossidabile includono la fabbricazione di strumenti medici, apparecchiature per la lavorazione alimentare, parti di automobili e componenti architettonici.
03/
Alluminio
L'alluminio e le sue leghe sono noti per i loro elevati rapporti resistenza/peso, che si traducono in componenti leggeri in grado di resistere allo stress. Sono anche facilmente lavorabili e hanno costi di materiale relativamente bassi, con conseguenti cicli di produzione in serie più economici. Inoltre, diverse leghe 2024, 5086, 6013, 6061, 6063 e 7075 sono utilizzate sia per l'elettronica di consumo che per quella industriale, dispositivi medici, componenti aeronautici e automobilistici, per citarne solo alcuni.
04/
Ottone
Nonostante il suo prezzo relativamente alto, l'ottone è un metallo popolare per la fresatura CNC grazie alla sua eccellente lavorabilità, resistenza alla corrosione e appeal estetico. Offre anche una finitura superficiale liscia che può essere facilmente lucidata per un aspetto superiore. Gli ottoni possono essere raggruppati in tre categorie principali, serie 200 senza piombo, serie 300 con piombo e ottone stagnato serie 400.
05/
Titanio
Il titanio è un metallo estremamente durevole con un elevato livello di durezza. È resistente alla corrosione e può sopportare livelli di calore molto elevati pur essendo relativamente leggero rispetto ad altri acciai. È comune nell'industria aerospaziale, nelle attrezzature sportive e in altre applicazioni che richiedono elevata resistenza e durata. Tuttavia, il suo costo molto elevato ne limita l'uso solo a quelle applicazioni che richiedono le sue proprietà molto speciali.
06/
Plastica
Le materie plastiche possono essere utilizzate per la fresatura CNC, ma diversi tipi hanno proprietà diverse e potrebbero non essere adatti all'applicazione prevista. Ad esempio, alcune materie plastiche sono facilmente lavorabili e possono produrre parti finite di alta qualità. Tuttavia, altre potrebbero essere più difficili da lavorare e produrre componenti di qualità inferiore.
Tipo di fresatura CNC
01
Fresatura frontale
Nella fresatura frontale, l'asse di rotazione dell'utensile da taglio (fresa frontale) è perpendicolare alla superficie del pezzo in lavorazione.
La fresa per fresatura frontale ha un design unico, degno di nota nei suoi inserti di fresatura intercambiabili. Offre un'azione di taglio utilizzando i suoi denti di taglio multipli. Di conseguenza, le parti fresate frontalmente hanno una finitura superficiale di qualità superiore.
02
Fresatura semplice
La fresatura semplice è un'operazione a colonna e a ginocchio utilizzata per fresare superfici orizzontali semplici. L'utensile da taglio è parallelo al pezzo in lavorazione. Pertanto, il taglio avviene da un'estremità all'altra del pezzo in lavorazione. Gli operatori possono alimentare il tavolo longitudinalmente, trasversalmente o verticalmente.
03
Fresatura angolare
La fresatura angolare comporta la fresatura di superfici piane utilizzando un utensile da taglio ad angolo. Il processo è come la fresatura semplice, l'unica differenza è l'impostazione angolare.
Esistono due frese angolari: ad angolo singolo e ad angolo doppio. Le frese ad angolo singolo hanno denti sulla faccia angolare della fresa e lati piatti grandi e sono adatte per lavorare ad angoli di 450 o 600.
04
Fresatura di forme
La fresatura di forma è il metodo migliore per realizzare contorni irregolari su un pezzo in lavorazione. Il contorno può essere curvo o curvo con linee rette. I contorni possono essere concavi o convessi e sono realizzati con denti opposti a tali forme. Di conseguenza, per realizzare un prodotto con un bordo concavo, la fresa di forma deve avere un bordo convesso.
Applicazioni della fresatura CNC
La fresatura è altamente accurata, precisa e con elevata tolleranza. Quindi ha una vasta gamma di applicazioni. Di seguito sono riportate alcune delle sue applicazioni industriali.
Aerospaziale
La fresatura a controllo numerico computerizzato è applicabile nella realizzazione di molti componenti aeronautici utilizzando materiali come titanio e alluminio. Questi materiali sono leggeri e durevoli. A causa dell'elevata necessità di accuratezza e precisione, il processo è considerato adatto.
Automobilistico
L'industria automobilistica utilizza la fresatura a causa della necessità di efficienza senza perdere precisione. Pertanto, è adatta per prodotti realizzati utilizzando il processo, tra cui pannelli interni, testate dei cilindri, assali motore, componenti delle sospensioni, parti di scarico e cambi.
Agricoltura
La fresatura CNC è adatta per realizzare parti e componenti di uso generale come ingranaggi e alberi, dadi e bulloni e flange. Inoltre, è adatta sia per capacità di produzione su larga scala che a breve termine.
Medico
Le parti mediche come le protesi richiedono un design preciso e unico. Pertanto, la fresatura CNC è il metodo migliore per tali parti. Il design viene mantenuto e c'è produttività ed efficienza.
Qual è la differenza tra fresatura CNC e tornitura CNC?
La risposta breve è che la fresatura ruota l'utensile da taglio contro un pezzo fisso fissato a un tavolo di lavoro mobile. La fresatura in genere utilizza barre quadrate o rettangolari per produrre parti finite. D'altro canto, il tornio ruota il pezzo contro un utensile da tornio a punto singolo e le barre tonde sono la sua tipica materia prima.
Entrambi i processi sono sottrattivi e producono trucioli di metallo, ma utilizzano materiali, metodi e utensili diversi per realizzare parti e componenti. La fresatura e la tornitura sono adatte per acciaio, ghisa, alluminio, acciaio, ottone e rame. E poiché queste tecniche di produzione possono generare calore, spesso richiedono fluido da taglio o refrigerante.
Come funziona la fresatura CNC
Progettazione dei file CAD
La prima fase prevede la creazione di una rappresentazione virtuale del prodotto desiderato tramite software CAD. È possibile utilizzare diversi programmi CAD-CAM per sviluppare il codice G necessario per la lavorazione. È essenziale tradurre il progetto CAD in un linguaggio di programmazione CNC perché è quello che la macchina capirà.
Impostazione della fresatrice
Sebbene le fresatrici CNC taglino automaticamente i pezzi, alcuni aspetti del processo richiedono la presenza di un operatore.
Le moderne fresatrici hanno capacità di utensili live. Pertanto, hanno la possibilità di cambiare utensili durante il processo di fresatura. Ciò riduce il numero di arresti che si verificheranno durante l'operazione. Tuttavia, c'è ancora bisogno di una configurazione iniziale e di controlli del programma prima di iniziare il processo.
Produzione dei componenti
Come accennato in precedenza, la fresatura CNC utilizza uno o più utensili rotanti che tagliano i trucioli quando entrano in contatto con il pezzo in lavorazione. La rotazione continua dell'utensile conferisce la forma desiderata. Il processo può comprendere diverse operazioni a seconda del tipo di materia prima e della forma desiderata del prodotto finale.
Componenti della fresatura CNC
La macchina contiene diversi componenti con funzioni diverse per fornire l'azione di taglio. Ogni fresatrice CNC differisce nella sofisticatezza e nel design di questi componenti. Tuttavia, le loro funzioni non cambiano. Di seguito sono riportati i componenti generali che vedrai in una
Telaio
Il telaio è responsabile della stabilità e della rigidità della macchina. Ospita altri componenti come la base, le colonne staccabili e la testa motrice (un componente importante che ospita il mandrino).
Mandrino
Il mandrino è l'intera unità rotante della fresatrice, comprendente l'albero che contiene gli utensili da taglio e altre parti. È orizzontale o verticale, a seconda della fresatrice. Un motore fa ruotare il mandrino sull'asse determinato dal controller CNC.
Assi
Gli assi generali sono x (verticale), y (orizzontale) e z (profondità). Tuttavia, sono inclusi altri assi rotanti in base ad alcune macchine; A, B e C.
Macchine diverse possono ruotare lungo l'asse a seconda della loro sofisticatezza. Ad esempio, le fresatrici CNC a 4- assi possono ruotare sull'asse A mentre le 5- assi possono ruotare sugli assi A e C o sugli assi B e C.
Colonne
Le colonne poggiano sulla base contenente un serbatoio di refrigerante e una pompa. Pertanto, funziona come supporto nel raffreddamento della macchina durante il processo di taglio. La colonna può essere singola. Tuttavia, questo dipende dalla complessità della macchina.
Pannello di controllo CNC
Il CNC comprende un monitor CNC e pulsanti di programmazione per l'immissione di dati e codici. Pertanto, controlla il processo di fresatura. Di conseguenza, è il sistema nervoso della macchina.
Cambio utensile automatico (ATC)
L'ATC funziona cambiando gli utensili durante il processo di fresatura. Pertanto, aumenta la velocità, la capacità di trasporto degli utensili e la produttività della macchina.
Come mantenere la fresatura CNC
Ogni volta che ci si trova in una situazione imprevista, premere il pulsante di arresto di emergenza il prima possibile.
Controllare il livello della macchina ogni 6 mesi per assicurarsi che il livello sia controllato entro 0.02 / 300.
Se la macchina non viene utilizzata per un lungo periodo, dopo averla accesa, riportarla nella posizione originale e poi riscaldare il mandrino per circa 30 minuti.
Il filtro del radiatore dell'olio deve essere pulito in tempo, il che può ridurre il consumo energetico del radiatore dell'olio e migliorare l'efficienza di raffreddamento.
Prima di ogni arresto della lavorazione, spostare i tre assi nella posizione centrale, quindi spegnere la macchina per pulirla.
Controllare il livello dell'olio del radiatore dell'olio del mandrino ogni 2 mesi.
L'acqua presente nell'aria del filtro della sorgente d'aria deve essere scaricata in tempo.
Regolare la valvola del refrigerante dell'utensile per raffreddare la zona di taglio dell'utensile con un flusso appropriato.
Non usare una pistola ad aria compressa ad alta pressione per pulire dopo la lavorazione. Usa acqua da taglio il più possibile.
Quando si utilizza un fluido da taglio solubile in acqua, regolare il rapporto acqua-olio.
Lo strumento di impostazione degli utensili è uno strumento di misurazione molto preciso. Se la superficie non è pulita, ciò influirà sulla precisione della misurazione. Pertanto, dovrebbe essere protetto da una copertura protettiva quando non è in uso.
La nostra fabbrica
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd è un produttore di ingegneria di precisione con sede a Shenzhen, Cina meridionale, specializzato nella fornitura di componenti lavorati di alta qualità in una varietà di materiali, utilizzando le più recenti tecnologie di tornitura CNC, fresatura CNC, lavorazione multimandrino, fabbricazione di lamiere, stampaggio a iniezione, taglio laser e stampaggio.
Domande frequenti
Siamo produttori e fornitori di fresatura cnc professionali in Cina, specializzati nella fornitura di prodotti personalizzati di alta qualità. Vi diamo un caloroso benvenuto per acquistare fresatura cnc in vendita qui dalla nostra fabbrica. Per un preventivo, contattateci ora.
