Profilo Aziendale
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd è stata fondata nel 2012 con un capitale registrato di 1 milione. Ha istituito un team di commercio estero nel 2014, ha superato la certificazione del sistema di qualità IS09001. Ha ricevuto il titolo di Guangdong Contract and Trustworthy Enterprise nel 2018 e ha superato la certificazione di impresa high-tech e sistema di gestione della proprietà intellettuale nel 2019. Nel 2020, l'area degli uffici è stata ampliata a 5000 metri quadrati, il numero totale di dipendenti ha raggiunto 70 e l'impianto chimico digitale è stato realizzato nel 2021.
Perché sceglierci
La nostra fabbrica
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd è un produttore di ingegneria di precisione con sede a Shenzhen, Cina meridionale, specializzato nella fornitura di componenti lavorati di alta qualità in una varietà di materiali, utilizzando le più recenti tecnologie di tornitura CNC, fresatura CNC, lavorazione multimandrino, fabbricazione di lamiere, stampaggio a iniezione, taglio laser e stampaggio.
Il nostro certificato
Certificazioni ISO9001:2015, ISO13485:2016, 16949, AS910
Attrezzature di produzione
Ci sono circa 50-60 macchine, la maggior parte delle quali sono importate dagli Stati Uniti e dal Giappone, come HAAS VF-2SS (5 assi) negli Stati Uniti e TSUGAMI B0206 (6 assi) in Giappone.
Il nostro servizio
Servizio pre-vendita: il cliente invia disegni o campioni espressi, informa il venditore sui materiali richiesti, sul trattamento superficiale e sulla quantità ordinata. Possiamo fornire un preventivo entro 3 ore, 7 giorni per i prototipi, supporto per OEM/ODM.
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Che cosa è la lavorazione CNC
La lavorazione CNC è diventata parte integrante di vari settori, in quanto offre precisione, efficienza e versatilità quando si tratta di produrre parti e componenti personalizzati. Questo processo di produzione si è evoluto dal processo di lavorazione a controllo numerico (NC), che utilizzava schede a nastro perforate per controllare i macchinari. CNC sta per Computer Numerical Control e si riferisce al controllo automatizzato di utensili di lavorazione, come trapani, torni, fresatrici, smerigliatrici, router e stampanti 3D, tramite un computer.
Vantaggi della lavorazione CNC
Zero difetti e maggiore precisione
Poiché le macchine di tornitura di precisione operano in modo autonomo e senza alcun intervento manuale, aggirano la possibilità che errori umani si insinuino nel processo di produzione, causando difetti. Con codici e programmi software che governano il processo end-to-end, le macchine possono fornire una maggiore precisione senza difetti.
Produzione più veloce ed efficiente
Quando si lavora con le fresatrici, è possibile utilizzarle con le impostazioni più veloci per soddisfare le crescenti richieste. Inoltre, come affermato in precedenza, queste macchine possono funzionare 24 ore al giorno e sette giorni alla settimana senza stancarsi, senza pause e senza compromessi.
Riduzione del consumo energetico
Industrie come petrolio e gas naturale, petrolchimica, aerospaziale, automotive, ecc. sono già note per essere ad alta intensità energetica a causa delle perdite coinvolte. Tuttavia, l'introduzione di macchine CNC può consentire loro di rimanere scalabili e precise senza usurpare risorse limitate come energia e manodopera più di quanto sia necessario.
La lavorazione CNC porta a costi di produzione inferiori
Con i vantaggi di cui sopra in mente, è solo intuitivo dedurre che l'uso di macchine CNC per la tornitura di precisione di componenti può ridurre notevolmente i costi di produzione. Per cominciare, migliora l'efficienza e la scalabilità della produzione e dell'assemblaggio senza contribuire allo spreco di materiale. Allo stesso modo, riduce il consumo di energia e fa risparmiare questi costi operativi ricorrenti. Allo stesso tempo, scarica anche qualsiasi responsabilità finanziaria innescata da incidenti e imprevisti.
Tipo di lavorazione CNC
01
Torni
I torni CNC sono macchine che ruotano un pezzo in lavorazione attorno a un utensile da taglio fisso, consentendo una sagomatura precisa ed efficiente del materiale. Sono utilizzati principalmente per operazioni di tornitura e possono adattarsi a una gamma di materiali, tra cui metallo, plastica e legno. Il tornio CNC gestisce e trasferisce il materiale in modo programmatico al computer, consentendo un elevato grado di precisione e personalizzazione.
02
Smerigliatrici
Le rettificatrici CNC utilizzano una mola abrasiva rotante per modellare e rifinire i pezzi tramite una rettifica precisa e di alta precisione. Queste macchine sono particolarmente adatte per creare componenti di precisione con tolleranze strette, come utensili da taglio, parti per automobili e componenti aerospaziali. Con vari tipi di rettificatrici disponibili, i produttori possono selezionare la macchina ideale per applicazioni di rettifica specifiche.
03
Taglierine al plasma
I tagliatori al plasma CNC utilizzano un getto ad alta velocità di gas ionizzato per tagliare materiali elettricamente conduttivi. Queste macchine forniscono un taglio preciso ed efficiente, specialmente per materiali spessi come acciaio o alluminio. I tagliatori al plasma sono spesso utilizzati in contesti industriali, come la cantieristica navale e la produzione, grazie alla loro capacità di produrre forme grandi e intricate con sprechi minimi.
04
Taglierine laser
I laser cutter utilizzano un raggio laser focalizzato per tagliare i materiali con precisione e accuratezza. Sono ideali per tagliare materiali sottili come lamiera, plastica o legno e possono produrre forme complesse con un minimo kerf (la larghezza del taglio). I laser cutter CNC sono utilizzati in vari settori, dall'elettronica alla produzione automobilistica, grazie alla loro capacità di produrre design altamente dettagliati.
Quali sono i materiali utilizzati nella lavorazione CNC?
Metallo
La farina è senza dubbio il materiale più comunemente utilizzato nella lavorazione CNC. Le macchine CNC possono tagliare quasi ogni tipo di metallo, dall'ottone a lavorazione libera alle superleghe di nichel come l'Inconel. La lavorazione dei metalli copre una gamma di applicazioni, dagli stampi a iniezione agli alberi e agli ingranaggi.
Plastica
Mentre la stragrande maggioranza delle parti in plastica viene realizzata tramite stampaggio a iniezione, la lavorazione CNC può essere utilizzata per produrre determinati componenti in plastica. I materiali tipici possono includere ABS (acrilonitrile butadiene stirene), nylon e policarbonato. Le applicazioni di lavorazione della plastica possono includere corpi valvola, boccole e prototipi di stampaggio a iniezione per verificare la funzionalità complessiva della parte prima di investire in costosi utensili di stampaggio.
Legna
Le fresatrici CNC sono più spesso utilizzate per tagliare il legno e sono generalmente più economiche delle normali macchine CNC per il taglio dei metalli. La lavorazione CNC del legno è più comunemente eseguita per scopi decorativi. Le applicazioni comuni includono mobili, infissi per finestre e pannelli ornamentali.
Schiuma
La schiuma di poliuretano (a celle chiuse o aperte) è comunemente utilizzata nelle applicazioni di lavorazione CNC. I blocchi di schiuma possono essere tagliati in imballaggi aderenti per prodotti di alto valore utilizzando un router CNC. Un esempio è la schiuma utilizzata nelle cassette degli attrezzi per mantenere gli utensili al sicuro durante il trasporto.
Compositi
Le macchine CNC vengono usate regolarmente per la lavorazione di parti composite. I compositi possono includere qualsiasi cosa, dall'aramide alla fibra di vetro alla fibra di carbonio. Questi materiali sono estremamente abrasivi per gli utensili da taglio. I componenti compositi aerospaziali e marini vengono lavorati per aggiungere fori di fissaggio e per la rifinitura generale dopo il processo di stampaggio.
Applicazione della lavorazione CNC
Industrie della lavorazione del legno
I mobili in legno sono spesso lavorati con macchine CNC per risparmiare tempo e ridurre i costi. Intagliare manualmente parti in legno è estremamente dispendioso in termini di tempo e denaro. Le macchine CNC possono essere utilizzate per creare mobili con geometrie complesse che altrimenti avrebbero richiesto l'intervento di un maestro falegname.
Sistemi di lettering e incisione
Alcune applicazioni non richiedono la rimozione pesante del materiale, ma piuttosto utilizzano uno strumento di incisione per marcare motivi o testo sulla superficie di una parte. Questa applicazione può essere eseguita per applicazioni artistiche o parti serializzate.
Industria elettrica
La domanda di parti lavorate tramite CNC per l'industria elettronica copre un ampio spettro di applicazioni. La lavorazione di fori di montaggio dei componenti in circuiti stampati e la lavorazione di dissipatori di calore in alluminio o rame per componenti elettrici che generano calore sono alcuni esempi dell'uso della lavorazione CNC nell'industria elettronica. Inizia con un nuovo preventivo per lavorazione CNC in piccoli lotti.
Industria farmaceutica
Le macchine CNC vengono utilizzate per realizzare attrezzature precise da utilizzare nella produzione di prodotti farmaceutici. Le applicazioni possono includere pompe dosatrici estremamente precise, ugelli per la distribuzione di ingredienti e imballaggi. Inizia con un nuovo preventivo per lavorazioni CNC di produzione.
Industria alimentare e delle bevande
L'industria dei beni di consumo in rapida evoluzione si avvale di un'ampia gamma di macchinari personalizzati per la movimentazione dei materiali che utilizzano parti lavorate a CNC. Anche gli imballaggi alimentari sono realizzati in plastica stampata a iniezione i cui stampi sono lavorati a CNC.
Che cos'è il processo di lavorazione CNC?
Progettazione del modello CAD
Un modello 3D CAD (Computer Aided Design) è sviluppato da un ingegnere o progettista. Questa parte è progettata secondo specifici principi di progettazione CNC, che sono inclusi nella filosofia generale DFM (Design for Manufacturing). DFM assicura che la parte possa essere prodotta in modo efficiente su una macchina CNC. Per le parti CNC, non è strettamente necessario creare disegni 2D della parte, poiché le istruzioni della macchina vengono create utilizzando il software CAM che genera istruzioni della macchina. Tuttavia, i disegni 2D vengono spesso generati per indicare le dimensioni chiave per scopi di controllo qualità.
Conversione del file CAD in un programma CNC
Il file CAD viene esportato in un pacchetto software CAM (Computer Aided Manufacturing) che contiene una serie di strumenti per convertire il modello 3D in un set di istruzioni che possono essere comprese dalla macchina CNC. Il software CAM è normalmente utilizzato dagli operatori di macchine CNC per generare il codice G. Alla fine del processo, un file di codice G viene salvato sulla macchina. Questo file contiene tutte le istruzioni pertinenti necessarie per produrre la parte.
Preparazione della macchina CNC
La preparazione della macchina per la fabbricazione di un nuovo numero di parte inizia con l'impostazione del fissaggio richiesto per tenere in posizione il materiale grezzo mentre l'utensile da taglio rimuove il materiale. In alternativa, il materiale grezzo viene fissato in un mandrino e gli utensili da taglio fissi vengono presentati al pezzo di materiale rotante per rimuovere il materiale. L'utensile richiesto deve essere controllato per usura o scheggiature e inserito nella macchina. Le macchine CNC più avanzate hanno cambiautensili automatici e librerie di utensili che consentono alla macchina di selezionare automaticamente l'utensile pertinente necessario per lavorare una caratteristica specifica senza dover attendere che l'operatore sostituisca gli utensili.
Esecuzione dell'operazione di lavorazione
Quando il materiale è saldamente bloccato nella macchina, viene selezionato l'utensile corretto e caricato il codice G, la lavorazione vera e propria può iniziare. Una volta premuto il pulsante di avvio ciclo, la macchina selezionerà l'utensile appropriato, si sposterà sul pezzo in lavorazione e inizierà a rimuovere il materiale secondo le istruzioni del codice G e continuerà fino al completamento della parte. Per le operazioni che richiedono la lavorazione con più di un tipo di utensile o con la parte in più di un orientamento, alcune macchine CNC potrebbero richiedere all'operatore di riposizionare il materiale di lavoro in lavorazione tra le operazioni.
Componenti di lavorazione CNC CNC
Unità centrale di elaborazione (CPU)
Un sistema CNC è controllato nella CPU o nel cuore del sistema. È dove vengono ricevute le informazioni memorizzate nella memoria come programma di parte. Dopo che i dati sono stati accettati, la CPU decodifica e modifica questi dati in segnali specifici di controllo della posizione e della velocità. Supervisiona anche il movimento del mandrino o dell'asse di controllo per evitare azioni che non corrispondono ai dati programmati o correggere queste azioni se già eseguite.
Dispositivi di input
I dispositivi di input sono i dispositivi utilizzati per inserire il part program nel controllo CNC. Ci sono tre dispositivi di input comunemente utilizzati, che sono il lettore di nastro magnetico, il lettore di nastro perforato e il computer tramite comunicazione RS-232-C.
Pannello di controllo della macchina
Un pannello di controllo macchina è un'area piana in cui vengono visualizzati strumenti di controllo, monitoraggio o gestione, che funge da interfaccia diretta tra l'operatore e il sistema NC. Prima che un programma venga eseguito, la macchina deve essere preparata in termini di caricamento della memoria di sistema con il programma pezzo richiesto, stabilendo un punto di riferimento corretto e altri comandi necessari. Dopo la preparazione, il CNC controlla quindi l'asse del movimento, la funzione del mandrino o la funzione dell'utensile sulla macchina, seguendo il programma pezzo memorizzato nella memoria.
Macchina utensile
Esistono diversi tipi di macchine utensili controllate da un CNC, ma ciò che hanno tutte in comune è una tavola scorrevole e un mandrino per controllare la posizione e la velocità.
Controllore logico programmabile (PLC)
Un PLC è un computer industriale a stato solido che abbina il NC alla macchina, che segue un set di regole pre-programmate ed esegue output basati su input al sistema di controllo e prende decisioni basate sulla logica per la macchina CNC. Viene utilizzato per ridurre al minimo il funzionamento manuale e può sopravvivere a condizioni difficili come calore estremo, freddo, polvere e umidità.
Unità di controllo servo
L'unità di controllo servo è responsabile del controllo preciso della posizione poiché riceve i segnali di feedback della posizione per il movimento effettivo degli assi della macchina utensile dai dispositivi di feedback. Genera segnali adatti come valori di comando, che sono interfacciati con gli assi e i motori del mandrino.
Dispositivi di feedback
I dispositivi di feedback, denominati anche sistemi di misura, sono costituiti da trasduttori di posizione e velocità che fungono da sensori per monitorare in ogni istante la posizione attuale dell'utensile da taglio.
Unità di visualizzazione
L'unità di visualizzazione è un monitor o un dispositivo interattivo tra la macchina e l'operatore che visualizza lo stato attuale dei programmi, dei comandi e di altri dati necessari della macchina CNC. Può anche essere utile per lavori di manutenzione e installazione perché può visualizzare altre informazioni importanti come parametri della macchina, diagramma logico del controller del programma, messaggi di errore e dati diagnostici.
Come mantenere la lavorazione CNC
La precisione è il cuore pulsante della lavorazione CNC, in grado di raggiungere una precisione sottilissima (entro 0.0001 pollici). La chiave per sbloccare questa precisione risiede in una pratica che è sia essenziale che ingannevolmenteSemplice:Manutenzione. Nel campo della lavorazione CNC, dove la precisione è fondamentale e gli errori hanno un prezzo elevato, comprendere le attività di manutenzione principali non è solo pratico, ma anche fondamentale.
Gestione del refrigerante:La lavorazione CNC si basa su livelli e concentrazioni adeguati di refrigerante per dissipare il calore generato dai rapidi movimenti degli utensili, garantendo l'integrità dei pezzi e degli utensili.
Raffreddamento efficiente:I mandrini che girano a velocità superiori a 10,000 RPM richiedono un raffreddamento efficiente per difendersi dalle sfide termiche. I sensori di temperatura sono di guardia, fornendo avvisi per le variazioni di temperatura.
Lubrificazione:Come un balletto ben coreografato, la lavorazione CNC necessita di una lubrificazione precisa per mantenere il movimento fluido di parti complesse, prevenendone l'usura prematura.
Supervisione dei fluidi:Oltre alla lubrificazione, è essenziale un attento monitoraggio dei livelli idraulici e di altri fluidi. Un consumo insolito di fluidi potrebbe indicare problemi sottostanti.
Igiene delle superfici:In un universo in cui la precisione è la regola, anche le superfici contano. Pulire regolarmente le superfici (finestre, porte, luci, maniglie) assicura chiarezza, presa e un ambiente di lavoro impeccabile.
La nostra fabbrica
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd è un produttore di ingegneria di precisione con sede a Shenzhen, Cina meridionale, specializzato nella fornitura di componenti lavorati di alta qualità in una varietà di materiali, utilizzando le più recenti tecnologie di tornitura CNC, fresatura CNC, lavorazione multimandrino, fabbricazione di lamiere, stampaggio a iniezione, taglio laser e stampaggio.
Domande frequenti
Siamo produttori e fornitori di lavorazioni CNC professionali in Cina, specializzati nella fornitura di prodotti personalizzati di alta qualità. Vi diamo un caloroso benvenuto per acquistare lavorazioni CNC in vendita qui dalla nostra fabbrica. Per un preventivo, contattateci ora.
