Profilo Aziendale
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd è stata fondata nel 2012 con un capitale registrato di 1 milione. Ha istituito un team di commercio estero nel 2014, ha superato la certificazione del sistema di qualità IS09001. Ha ricevuto il titolo di Guangdong Contract and Trustworthy Enterprise nel 2018 e ha superato la certificazione di impresa high-tech e sistema di gestione della proprietà intellettuale nel 2019. Nel 2020, l'area degli uffici è stata ampliata a 5000 metri quadrati, il numero totale di dipendenti ha raggiunto 70 e l'impianto chimico digitale è stato realizzato nel 2021.
Perché sceglierci
La nostra fabbrica
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd è un produttore di ingegneria di precisione con sede a Shenzhen, Cina meridionale, specializzato nella fornitura di componenti lavorati di alta qualità in una varietà di materiali, utilizzando le più recenti tecnologie di tornitura CNC, fresatura CNC, lavorazione multimandrino, fabbricazione di lamiere, stampaggio a iniezione, taglio laser e stampaggio.
Il nostro certificato
Certificazioni ISO9001:2015, ISO13485:2016, 16949, AS910
Attrezzature di produzione
Ci sono circa 50-60 macchine, la maggior parte delle quali sono importate dagli Stati Uniti e dal Giappone, come HAAS VF-2SS (5 assi) negli Stati Uniti e TSUGAMI B0206 (6 assi) in Giappone.
Il nostro servizio
Servizio pre-vendita: il cliente invia disegni o campioni espressi, informa il venditore sui materiali richiesti, sul trattamento superficiale e sulla quantità ordinata. Possiamo fornire un preventivo entro 3 ore, 7 giorni per i prototipi, supporto per OEM/ODM.
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Che cosa è la tornitura CNC
La tornitura CNC è un processo di fabbricazione in cui le barre di materiale sono tenute in un mandrino e ruotate mentre un utensile viene inserito nel pezzo per rimuovere il materiale e creare la forma desiderata. Una torretta (mostrata al centro), con utensili collegati, è programmata per spostarsi sulla barra di materiale grezzo e rimuovere il materiale per creare il risultato programmato. Questo è anche chiamato "lavorazione per sottrazione" poiché comporta la rimozione del materiale. Se il centro ha sia capacità di messa a punto che di fresatura, come quella sopra, la rotazione può essere interrotta per consentire la fresatura di altre forme.
Vantaggi della tornitura CNC
Precisione
La macchina di tornitura CNC può eseguire misurazioni esatte ed eliminare gli errori umani utilizzando file CAD o CAM. Gli esperti possono fornire una precisione incredibilmente elevata utilizzando macchinari all'avanguardia, sia per la produzione di prototipi che per il completamento dell'intero ciclo di produzione. Ogni taglio è preciso poiché la macchina utilizzata è programmata. In altre parole, il pezzo finale nella serie di produzione è identico al primo pezzo.
Flessibilità
I centri di tornitura sono disponibili in varie dimensioni per adattarsi alla flessibilità delle tue applicazioni. La regolazione è piuttosto semplice perché le attività di questa macchina sono preprogrammate. L'operatore può completare il tuo componente apportando le necessarie modifiche di programmazione al tuo programma CAM o persino costruire qualcosa di completamente diverso. Pertanto, puoi affidarti alla stessa azienda di servizi di lavorazione CNC di precisione se hai bisogno di molte parti uniche.
Sicurezza
Le aziende manifatturiere aderiscono a rigide norme e regolamenti di sicurezza per garantire la completa sicurezza. Poiché la macchina di tornitura è automatica, è richiesta meno manodopera perché l'operatore è lì solo per monitorare la macchina. Allo stesso modo, il corpo del tornio impiega dispositivi di protezione completamente chiusi o semi-chiusi per evitare particelle volanti dall'articolo lavorato e ridurre i danni all'equipaggio.
Risultati più rapidi
C'è una minore possibilità di errore quando le attività specificate dalla programmazione vengono eseguite su torni CNC o centri di tornitura. Di conseguenza, questa macchina può terminare la produzione più rapidamente senza sacrificare la qualità dell'output finale. Infine, puoi ricevere i componenti necessari più velocemente rispetto ad altre opzioni.
Principi di funzionamento della tornitura CNC
La tornitura CNC segue un approccio sistematico alla lavorazione ad alta precisione come altre operazioni di lavorazione. Innanzitutto, devi convertire i tuoi file CAD in codici riconoscibili dal dispositivo CNC. Dopodiché, puoi impostare la macchina e prepararla per la tornitura.
Dopo aver impostato la macchina, la prima cosa da fare è fissare il pezzo al dispositivo. Quindi, può iniziare la tornitura, che comporta la rotazione e la rotazione del materiale (pezzo). Assicurare l'immissione e la configurazione corrette dei codici del computer, che fungono da guida, controllando il movimento degli utensili da taglio nella torretta o nel portautensili mentre si agganciano al pezzo.
Quindi, le frese scheggiano pezzi di materiale fino a quando non viene programmata la forma desiderata, solitamente cilindrica, conica o rotonda. Una volta raggiunte le specifiche di forma, dimensione e tolleranza desiderate, le parti tornite CNC sono finite. Tuttavia, è possibile procedere a operazioni secondarie e finiture per migliorarne l'estetica e le proprietà complessive.
I principali tipi di materiali per la tornitura CNC
Alluminio 6061
L'alluminio 6061 è uno dei metalli più comuni adatti alla lavorazione CNC per uso generico. I principali componenti di lega dell'alluminio 6061 sono silicio, magnesio e ferro. Ha un buon rapporto resistenza/peso, è resistente alla corrosione e ha una buona lavorabilità CNC.
Ottone
L'ottone è un altro tipo di materiale metallico adatto alla tornitura CNC. È una lega di zinco e rame. La morbidezza del materiale consente di utilizzarlo sulla macchina senza alcuna forma di lubrificazione prima dell'uso.
Acciaio inossidabile 304
In genere, l'acciaio inossidabile è un buon materiale metallico adatto alla tornitura CNC. Ne abbiamo di diversi tipi. L'acciaio inossidabile 304 si trova in diverse varietà di prodotti industriali e di consumo. Contiene un 8% extra di nichel e il 18% di cromo nella lega. Gli elementi aggiuntivi lo rendono non magnetico e resistente.
Titanio
Il titanio è noto per la sua tenacità, elevata resistenza, resistenza alla corrosione e leggerezza. Il titanio è un buon conduttore di calore ma un cattivo conduttore di elettricità. Il materiale può essere passivato, saldato e anodizzato per una maggiore protezione.
addominali
L'ABS è un materiale plastico per tornitura CNC che è adatto a diversi progetti. È duro, resistente alle sostanze chimiche, alla corrente elettrica e agli urti. Grazie alla sua resistenza, stabilità e alla sua ottima finitura, è eccellente per prototipi rapidi.
Nailon
Abbiamo varie caratteristiche in Nylon che sono simili a quelle dell'ABS. Inoltre, il nylon ha una maggiore resistenza alla trazione. Una miscela di nylon con ABS e fibre di vetro può produrre una proprietà di alta qualità per le parti meccaniche. Tuttavia, il nylon può assorbire l'umidità dopo una lunga esposizione, il che lo rende inadatto all'uso marino.
Tipo di tornitura CNC
01/
Infilatura
La filettatura è un tipico processo di tornitura CNC che prevede il movimento di un utensile da taglio lungo i lati del materiale, creando caratteristiche filettate nel pezzo in lavorazione. Nella lavorazione, le filettature si riferiscono a strutture interne simili a scanalature elicoidali, solitamente di un passo e una lunghezza specifici. Queste caratteristiche sono spesso a scopo di fissaggio, consentendo il bloccaggio e la messa in sicurezza di vari componenti mediante bulloni e dadi o viti.
02/
Separazione
Come altre procedure di tornitura, la troncatura comporta l'uso di un utensile da taglio appuntito per rimuovere pezzi di un pezzo in lavorazione, creando profonde scanalature radiali. Il processo taglia sezioni, parti, del materiale originale, un'indicazione del nome della tecnica. Infatti, a volte è chiamata tornitura di taglio o troncatura, spesso per creare singoli componenti di una scorta più grande di materia prima.
03/
Zigrinatura
L'operazione di zigrinatura comporta la creazione di linee incrociate, dentellate, a forma di diamante o motivi angolari sulla parte esterna di un pezzo in lavorazione. Questo processo mira a migliorare la presa, poiché le marcature aumentano l'attrito. Pertanto, queste caratteristiche sono solitamente posizionate nei manici degli utensili. Tuttavia, gli utensili per zigrinatura possono anche essere adatti per creare le caratteristiche di filettatura di bulloni e dadi.
04/
Scanalatura
La scanalatura è un'operazione di tornitura per creare scanalature, ovvero tagli stretti o canali poco profondi, in un pezzo in lavorazione. Queste caratteristiche sono spesso progettate per fornire spazio per altri componenti, come l'alloggiamento di guarnizioni o il miglioramento dell'estetica.
Applicazioni delle operazioni di tornitura CNC
Aerospaziale
I processi di tornitura CNC favoriscono la produzione di vari componenti utilizzati nel settore aeronautico. Il settore richiede un processo di produzione che conferisca elevata precisione e accuratezza dimensionale. La tornitura CNC è adatta per creare strutture come i carrelli di atterraggio, il motore e i componenti idraulici dell'aereo.
Automobilistico
I servizi di lavorazione sono uno dei processi di produzione di riferimento per la creazione di componenti di automobili necessari per migliorare il funzionamento generale di un veicolo. Si adatta anche alla fabbricazione di parti rare e alla personalizzazione di componenti di auto in base alle specifiche del proprietario. Il processo è vantaggioso per la fabbricazione di blocchi cilindri, componenti di ingranaggi e raccordi idraulici, compresi quelli non metallici, come quelli realizzati in plastica come le strutture del cruscotto e i componenti di illuminazione.
Dispositivi medici
Grazie all'elevata precisione di questo processo di fabbricazione, la tornitura CNC è adatta alla fabbricazione di complessi impianti, dispositivi e componenti medici. È una scelta eccellente per la lavorazione degli involucri delle apparecchiature mediche e persino per la produzione di strumenti chirurgici.
Elettronica e parti elettriche
Le operazioni di tornitura sono adatte alla fabbricazione di connettori, alloggiamenti elettrici, schede di circuito e altre parti elettriche. La precisione di questo processo lo rende adatto alla creazione di componenti e raccordi elettrici con specifiche accurate.
Componenti della tornitura CNC
Pannello di controllo CNC
I pannelli sono più o meno la scatola del cervello delle macchine. Si riferisce alla sala di controllo, dove macchinisti e tecnici inseriscono i programmi e i codici del computer. Il pannello di controllo CNC ha un set di tasti per controllare tutte le operazioni del dispositivo, tra cui l'avvio, l'immissione di nuovi programmi e la conclusione di un progetto.
Mandrini
I mandrini sono il cuore della testa. È l'asse rotante di un tornio con un albero. Inoltre, non è raro che anche la contropunta abbia dei mandrini.
Contropunte
L'estremità opposta alla testa è la contropunta. È un centro non rotante in grado di eseguire operazioni di alesatura.
Letti
I basamenti sono la parte più importante di qualsiasi tornio, poiché su di essi sono fissati tutti gli altri componenti, tra cui la testa portapezzo, i mandrini, le contropunte, ecc. Inoltre, si tratta di una grande struttura orizzontale in grado di estendersi ulteriormente per ospitare pezzi di grandi dimensioni.
Mandrini
Il mandrino è un altro componente essenziale del tornio. Aiuta a tenere (afferrare) il materiale per la lavorazione.
Utensili da taglio
Gli utensili da taglio includono le punte degli utensili che rimuovono pezzi di materiale durante la tornitura. Spesso, il processo di taglio e tornitura può dipendere dai tipi di utensili da taglio presenti nel dispositivo del tornio.
Torrette portautensili
Le torrette portautensili sono i portautensili per il tornio. Le dimensioni e la forma di una tipica torretta portautensili determinano il numero di utensili che può trasportare.
Pedali
I pedali aiutano ad aprire e chiudere rapidamente la contropunta o il mandrino.
Differenze tra un tornio CNC e centri di tornitura CNC
Sofisticatezza e funzionalità
I torni erano tra gli utensili di lavorazione più antichi, finché non sono arrivati i centri di tornitura con le innovazioni. Pertanto, i centri di tornitura sono utensili di lavorazione più sofisticati con funzionalità migliorate, che offrono più possibilità di lavorazione rispetto ai torni.
Automazione
Oltre alle funzionalità migliorate, i centri di tornitura includono un'automazione aggiuntiva nel processo di lavorazione. Ciò include caratteristiche come utensili live, abilitazione del cambio utensile automatico e rimozione efficiente dei trucioli. Questa caratteristica si estende verso il miglioramento del processo di tornitura e il miglioramento della qualità del prodotto che genera.
Progettazione delle macchine e RPM di lavorazione
Un'altra differenza significativa è il design delle macchine. Ricorda che i centri di tornitura sono l'innovazione più recente, con una configurazione di design più espressiva, funzionalità RPM più elevate e altri servizi di lavorazione come fresatura, maschiatura e foratura.
Limitazioni di costi e spazio
Poiché i centri di tornitura sono più sofisticati, con capacità migliorate, sono generalmente più costosi e più significativi, richiedendo più spazio. Pertanto, se non si verificano limitazioni di spazio o finanziarie, il centro di tornitura è l'opzione migliore per la propria officina meccanica CNC. Consente di eseguire una vasta gamma di attività garantendo al contempo una migliore qualità. Tuttavia, un tornio sarà pratico per le piccole aziende che si concentrano sulla produzione breve e sulla fabbricazione di parti a basso volume.
Come mantenere la tornitura CNC
Punto fisso.Il primo passo è confermare quanti punti di manutenzione ha un tornio CNC a letto inclinato, analizzare scientificamente l'attrezzatura della macchina e selezionare la posizione che probabilmente causerà problemi. Devi solo "osservare" questi punti di manutenzione e i problemi saranno scoperti in tempo.
Calibrazione.Gli standard devono essere formulati uno per uno per ogni punto di manutenzione, come ad esempio distanza, temperatura, pressione, portata, tenuta, ecc.; tutti devono avere standard quantitativi precisi, purché non superino lo standard, non è un problema.
Regolarmente.Quando effettuare il controllo, è necessario specificare il tempo del ciclo di ispezione e confermarlo in base alla situazione effettiva.
Elementi corretti.Anche gli elementi da controllare in ogni punto di manutenzione devono essere chiaramente specificati.
Decidete sulle persone.La persona incaricata di effettuare l'ispezione, che si tratti dell'operatore, del personale addetto alla manutenzione o del personale tecnico, deve essere assegnata in base al luogo dell'ispezione e agli standard di accuratezza tecnica.
Statuti.Anche il modo in cui si esegue il controllo deve avere degli standard, che si tratti di osservazione manuale o di misurazione con strumenti, e se si utilizzino attrezzature ordinarie o strumenti di precisione.
Controllo.L'ambito e il processo dell'ispezione devono essere standardizzati, che si tratti di ispezione durante le operazioni di produzione o di ispezione durante l'arresto, di ispezione durante lo smontaggio o di ispezione senza smontaggio.
La nostra fabbrica
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd è un produttore di ingegneria di precisione con sede a Shenzhen, Cina meridionale, specializzato nella fornitura di componenti lavorati di alta qualità in una varietà di materiali, utilizzando le più recenti tecnologie di tornitura CNC, fresatura CNC, lavorazione multimandrino, fabbricazione di lamiere, stampaggio a iniezione, taglio laser e stampaggio.
Domande frequenti
Siamo produttori e fornitori di tornitura cnc professionali in Cina, specializzati nella fornitura di prodotti personalizzati di alta qualità. Vi diamo un caloroso benvenuto per acquistare tornitura cnc in vendita qui dalla nostra fabbrica. Per un preventivo, contattateci ora.
