Con il continuo sviluppo di macchine utensili e utensili da taglio, la precisione, l'efficienza e l'automazione della lavorazione vengono continuamente migliorate e anche l'ambito di applicazione si sta espandendo, il che promuove notevolmente lo sviluppo della moderna industria manifatturiera di macchinari. In base alla velocità di asportazione del materiale e alla precisione di lavorazione, la lavorazione può essere suddivisa in lavorazione di sgrossatura, lavorazione di semifinitura, lavorazione di finitura, lavorazione di finitura, lavorazione di ultra precisione, ecc.
(1) La sgrossatura è un metodo di lavorazione che utilizza una grande profondità di taglio, taglia la maggior parte o la totalità del sovrametallo di lavorazione dal pezzo dopo una o poche volte di taglio, come tornitura di sgrossatura, piallatura di sgrossatura, fresatura di sgrossatura, foratura e segatura . La sgrossatura ha un'elevata efficienza ma una bassa precisione e viene generalmente utilizzata per la prelavorazione;
(2) La lavorazione di semifinitura è generalmente utilizzata come processo intermedio tra la lavorazione di sgrossatura e la lavorazione di finitura;
(3) La lavorazione di finitura consiste nell'utilizzare il metodo del taglio fine per fare in modo che la superficie lavorata raggiunga un'elevata precisione e qualità della superficie, come tornitura di finitura, piallatura di finitura, alesatura di finitura, rettifica di finitura, ecc. La lavorazione di finitura è generalmente la lavorazione finale.
(4) La finitura viene eseguita dopo la finitura. Il suo scopo è ottenere una minore rugosità superficiale e migliorare leggermente la precisione. Il sovrametallo di lavorazione della finitura è piccolo, come levigatura, rettifica, rettifica ultraprecisa e lavorazione ultraprecisa;
(5) Lo scopo della finitura è ridurre la rugosità superficiale, migliorare le prestazioni anticorrosione e antipolvere e migliorare l'aspetto, senza richiedere il miglioramento della precisione, come lucidatura, levigatura, ecc;
(6) La lavorazione ultraprecisa viene utilizzata principalmente per l'industria aerospaziale, laser, elettronica, energia nucleare e altre parti che richiedono una precisione speciale, come la tornitura di specchi, la rettifica di specchi, la lucidatura meccanochimica abrasiva morbida e così via.
