Modifica chimica
Modifica chimica della gomma etilene-propilene Quando perossido o solfuro vengono aggiunti alla gomma etilene-propilene, quando il perossido viene utilizzato come agente indurente, la fase elastomerica e plastificante ne risentiranno in varia misura. Il perossido attacca l'elastomero e il polimero. , generando gruppi attivi, con conseguente reticolazione più efficace, con conseguente entanglement di segmenti molecolari, e maggiore è l'entanglement, maggiore è il restringimento. Tuttavia, la quantità di perossido deve essere rigorosamente controllata. Una quantità eccessiva renderà difficile la reticolazione e la forza d'urto complessiva diminuirà.
Reazione di innesto dell'EPDM Poiché l'EPDM non contiene gruppi polari, ha scarsa compatibilità con i polimeri polari. Il dibutile maleato con alto punto di ebollizione e bassa tossicità viene utilizzato per il legame di fusione. si è ramificata nella sua catena idrocarburica con gruppi polari per ottenere polimeri funzionalizzati, che ne hanno migliorato la compatibilità con polimeri contenenti gruppi polari, come nella miscelazione fusa con nylon per innesto fuso. Nell'EPDM, il gruppo carbossilico o il gruppo anidride inserito nella catena attiva dell'EPDM reagisce con il componente del gruppo terminale del nylon per migliorare la forza di legame.
Reazione di innesto
Anidride maleica innestata Copolimeri idrogenati innestati con anidride maleica sono stati usati come compatibilizzanti per la fase miscelata allo stato fuso. L'anidride maleica è stata introdotta nel corpo principale della poliolefina mediante innesto per fusione come compatibilizzante interfacciale. Maggiore è la quantità di innesto di anidride maleica, maggiori sono le proprietà meccaniche delle miscele.
Il dietilesil fumarato è usato per innestare il fumarato. Allo stato fuso, la reazione dei radicali liberi iniziata dal perossido può innestare il monomero di fumarato sul polimero per migliorare la miscela. Sfera di medie dimensioni. L'idrossietil metacrilato innestato utilizza il perossido come iniziatore e il polimero viene innestato con idrossietil metacrilato allo stato fuso, ma la quantità di perossido deve essere controllata.
Glicidilmetacrilato innestato Il gruppo epossidico in glicidilmetacrilato (GMA) ha un'elevata reattività e il prodotto ottenuto dall'innesto del polimero può essere utilizzato come ottimo compatibilizzante per sistemi di leghe polimeriche. Il polimero, glicidil metacrilato e dicumil perossido vengono preventivamente miscelati uniformemente, quindi granulati e innestati mediante estrusione allo stato fuso. La velocità di innesto non aumenta con l'aumento del perossido, ma diminuisce con l'aumento del perossido. Nella reazione di innesto, i radicali liberi macromolecolari a base di stirene aggiunti hanno una maggiore reattività con il polimero rispetto al GMA. Lo stirene è stato preferibilmente innestato sul polimero per formare radicali macromolecolari a base di stirene più stabili, quindi GMA ha partecipato alla reazione. La velocità di reazione del GMA con i radicali liberi macromolecolari a base di stirene è molto più alta di quella del GMA e dei polimeri, quindi la velocità di innesto del GMA può essere aumentata, viene consumata una grande quantità di radicali liberi dei polimeri e la degradazione dei polimeri può essere inibito. L'aggiunta di una piccola quantità di elastomero termoplastico a doppio legame insaturo (SEBS) nella molecola o di trigliceride dell'acido linoleico con più doppio legame nella molecola può anche ridurre la degradazione.
Il metodo dell'innesto non fondente fa reagire il polimero con clorobenzene, soluzione clorurata di perossido di terz-butile, anidride maleica e acetone, e il reagente viene lavato con una grande quantità di acetone, filtrato ed essiccato per ottenere l'innesto di anidride maleica.
La polvere di polimero micro-ossidato per l'innesto di acido acrilico viene fatta reagire con l'acido acrilico per preparare il polimero innestato di acido poliacrilico. Quando questo materiale composito polimerico e caolino vengono utilizzati come compatibilizzanti, le proprietà meccaniche del composito vengono effettivamente migliorate e il toluene viene utilizzato come compatibilizzante. Quando si utilizza il solvente, il rapporto di innesto del polimero ottenuto innestato con acido metacrilico può raggiungere il 20 percento. L'innesto di radiazioni utilizza una sorgente di innesto di radiazioni CO60 per innestare l'acrilonitrile sul polimero e la velocità di innesto può raggiungere oltre il 40 percento utilizzando un solvente adatto.