Possibile causa del problema
(1). Velocità di iniezione insufficiente.
(2). Carenza di plastica.
(3). La vite non lascia la guarnizione della vite a fine corsa.
(4). Il tempo di esecuzione cambia.
(5). La temperatura del cilindro di iniezione è troppo bassa.
(6). Pressione di iniezione insufficiente.
(7). La parte dell'ugello è sigillata.
(8). Il riscaldatore esterno all'ugello o al serbatoio di iniezione non può funzionare.
(10). La plastica è attaccata alla parete della gola della tramoggia.
(11). La capacità della macchina per lo stampaggio a iniezione è troppo piccola (ad es. peso di iniezione o capacità di plastificazione).
(12). La temperatura dello stampo è troppo bassa.
(13). L'anello antiritorno è danneggiato e il materiale fuso presenta un fenomeno di riflusso.
Approccio
(1). Aumentare la velocità di iniezione.
(2). Controlla la quantità di plastica nella tramoggia.
(3). Controllare se la corsa di iniezione è impostata correttamente e modificarla se necessario.
(4). Controllare se la valvola di ritegno è usurata o incrinata.
(5). Verificare se l'operazione è stabile.
(6). Aumentare la temperatura di fusione.
(7). Aumenta la contropressione.
(8). Aumentare la velocità di iniezione.
(9). Controllare se sono presenti corpi estranei o plastica non plastificata nel foro dell'ugello.
(10). Controllare tutti gli strati esterni del riscaldatore con un amperometro per verificare che la produzione di energia sia corretta.
(11). Aumentare il tempo di avanzamento della vite.
(12). Aumentare la capacità di raffreddamento nella zona della gola della tramoggia o ridurre la temperatura nella zona posteriore del cilindro di iniezione.
