Percorso del processo di lavorazione di varie parti dell'albero della ferramenta di precisione con precisione e materiali diversi comunemente usati nella produzione: (2) percorso del processo di lavorazione dell'asta della ferramenta di precisione di acciaio temprato e temprato di precisione generale (zh ò U): preparazione del materiale - forgiatura - normalizzazione (ricottura ) - foratura apicale - sgrossatura - tempra e rinvenimento - tornitura semifine, tornitura fine - tempra superficiale, rinvenimento - sgrossatura - lavorazione superficiale secondaria - rettifica fine, che dovrebbe (Y ī NG) si noti che le parti temprate non può essere utilizzato con coltelli ordinari. I nostri prodotti principali includono: micro componenti non standard, componenti in acciaio inossidabile, accessori per apparecchi medicali, accessori per l'illuminazione, elementi di fissaggio, connettori, accessori per strumenti, manicotti per semiasse, connettori per fibre ottiche, impugnature di coda LC, impugnature di coda SC, percorsi di lavorazione di varia precisione alberi di macchine di precisione parti di precisione, parti meccaniche (Ji à n), accessori di comunicazione in fibra ottica, viti e dadi Accessori per prodotti elettronici, rame, rivetti in alluminio e altri civili (Y ò ng), militari di alto livello di alta qualità ad alta definizione prodotti per la pulizia di oltre 200 varietà tra cui i clienti possono scegliere. Inoltre, possiamo anche produrre prodotti che soddisfano i clienti in base alle diverse esigenze dei clienti. (3) il percorso del processo di lavorazione delle parti dell'albero in acciaio nitrurato di precisione: preparazione del materiale - forgiatura - normalizzazione (ricottura) - punzonatura foro appuntito - tornitura di sgrossatura - otto qualità - tornitura di semiprecisione Tornitura di finitura - invecchiamento a bassa temperatura - sgrossatura - trattamento di nitrurazione - secondaria (Y à o) superficie più (Ji ā) Lavoro (G ō NG) - rettifica fine - rettifica liscia.
Condizione di livello fisso, elevata potenza di produzione in condizioni di produzione multivariata e in piccoli lotti di lavorazione CNC, che può ridurre i tempi di preparazione della produzione, regolazione della macchina utensile e ispezione del processo e (Qi ě) Perché il tempo di taglio viene ridotto utilizzando la migliore quantità di taglio, il centro di lavoro CNC ha una maggiore precisione di lavorazione (precisione) e una qualità di lavorazione molto stabile rispetto alle normali macchine utensili, perché (Y ī n) Tuttavia, i requisiti essenziali per gli operatori sono relativamente elevati.
Lavorazione plastica CNC
Inoltre, il problema può essere risolto utilizzando l'elaborazione in situ. Il punto chiave della lavorazione in situ è: per garantire la relazione posizionale tra le parti, come utilizzare zero per migliorare la qualità della lavorazione delle parti meccaniche? Installare utensili da taglio per trattare le parti in questa relazione di posizione, fusioni del corpo della lampada in lega di alluminio, III. metodo di trasferimento dell'errore: questo metodo consiste essenzialmente (SH ì) nel trasferire l'errore geometrico, la deformazione delle sollecitazioni e la deformazione termica del sistema di processo nella direzione che non influisce sulla precisione della lavorazione, ad esempio.
Lavorando prima (g come distinguere le coordinate delle macchine utensili CNC? ō NG) piano, abbiamo anche detto sopra che ci sono molte superfici della scatola da lavorare (Y ó o) e i requisiti di precisione sono diversi, quindi il grezzo e la lavorazione fine devono essere separate durante il funzionamento e la lavorazione fine non può essere eseguita immediatamente dopo la lavorazione grossolana, perché in questo modo (R ó ng) è facile portare alla deformazione della scatola e, in definitiva, influire sulla precisione (DU ó), la struttura della cassa di colata è complessa e lo spessore della parete non è uniforme.
Il metodo di sostituzione consiste nell'osservare il funzionamento del centro di lavoro CNC con cavità in alluminio sostituendo e confrontando gli stessi moduli o componenti funzionali sulla base dei pezzi di ricambio, in modo da analizzare, giudicare e trovare guasti. Sebbene il metodo sopra sia semplice, è molto efficace, soprattutto quando più lavorazioni CNC utilizzano la stessa cavità di alluminio.
Placca la superficie delle parti hardware attraverso la tecnologia moderna per garantire che i prodotti non vengano ammuffiti e ricamati dopo un uso a lungo termine. La lavorazione galvanica comune include: viti, parti stampate, pezzi di batteria, parti di tornitura, prodotti per piccole decorazioni (SH ì), ecc. La lavorazione dell'hardware può essere suddivisa in: lavorazione al tornio automatico, lavorazione CNC, lavorazione al tornio CNC, cinque assi (zh ò U ) lavorazione al tornio, che può essere grosso modo suddivisa in due categorie: lavorazione della superficie della ferramenta e lavorazione dello stampaggio della ferramenta.
