Per la lavorazione CNC dell'acrilico, anche la larghezza della scanalatura del truciolo dovrebbe essere adeguata alla profondità di taglio. Altrimenti, quando la scanalatura è troppo stretta, i trucioli appaiono larghi e non sono facili da arricciare nella scanalatura. Spesso i trucioli non scorrono attraverso il fondo della scanalatura e formano trucioli fasciati.
Quando la scanalatura è troppo larga, il truciolo è stretto, il flusso è relativamente libero, la deformazione non è sufficiente e non si rompe. Per ottenere un effetto rompitruciolo soddisfacente, è necessario selezionare la larghezza della scanalatura rompitruciolo appropriata in base alle condizioni di lavorazione specifiche. Per i materiali del pezzo con bassa durezza, la scanalatura dovrebbe essere più stretta, al contrario, la scanalatura dovrebbe essere più larga.
Dopo l'assemblaggio, l'anello esterno del cuscinetto deve essere in contatto uniforme con la faccia terminale del coperchio del cuscinetto all'estremità di posizionamento. Dopo l'installazione, il cuscinetto volvente deve ruotare manualmente in modo flessibile e stabile. La superficie del giunto dei semicuscinetti superiore e inferiore deve essere incollata strettamente e non può essere controllata con uno spessimetro 0,05 mm; Quando si fissa la boccola di supporto con il perno di posizionamento, l'alesatura e l'assegnazione del perno devono essere eseguite a condizione che la superficie di apertura e la faccia terminale della boccola siano a filo con la superficie di apertura e la faccia di testa del relativo foro di supporto. Il perno non deve allentarsi dopo essere stato guidato. I requisiti di precisione delle parti dell'albero sono relativamente elevati, quindi anche i requisiti di processo per la lavorazione delle parti dell'albero dovrebbero essere più severi, in modo da garantire meglio che l'attrezzatura meccanica possa funzionare meglio e avere una maggiore durata. La lavorazione Yuntuo si concentra sulla lavorazione e produzione di parti hardware di grandi dimensioni e si occupa della lavorazione di parti meccaniche di precisione, della lavorazione di fresatura a portale CNC su larga scala, della lavorazione di saldatura del telaio e della lavorazione CNC orizzontale.
Ci sono molte superfici che devono essere lavorate per la scatola, come la scatola della testa del tornio, la scatola della trasmissione ad ingranaggi, ecc. In queste superfici lavorate, la precisione della lavorazione del piano è più semplice della precisione della lavorazione del foro, quindi la precisione della lavorazione del foro del mandrino ( foro principale) nella scatola e la precisione di lavorazione del sistema di fori sono diventati le questioni chiave del processo. Pertanto, preferisco prestare attenzione a diversi punti nella disposizione del percorso del processo. Lavorare prima la pialla non solo rimuove i rigonfiamenti e le depressioni sulla superficie del grezzo e l'inclusione di sabbia sulla superficie, ma rende anche conveniente tracciare e allineare i fori distribuiti sulla pialla. Inoltre, quando la fresa per alesatura inizia a barenare, non ci saranno vibrazioni da impatto e danni all'utensile a causa della superficie frontale irregolare. Pertanto, è generalmente necessario lavorare prima la pialla.
Nella lavorazione e produzione di particolari meccanici di precisione fuori standard in grandi impianti di lavorazione di macchinari, anche se ci sono tante piccole abilità che sono molto poco appariscenti, se riesci a conoscere e padroneggiare queste piccole abilità, otterrai il doppio del risultato con metà dello sforzo! Rimuovere la ganascia della morsa ed eseguire due fori filettati M4, sciacquare le due piastre in acciaio spesse 1,5 mm con la ganascia, rivettare la piastra in ottone duro 0 0,8 mm con rivetti in alluminio e fissarla alla ganascia con M4 viti a testa svasata per formare una ganascia morbida durevole. Questo può proteggere le parti di macchine di precisione dal danneggiamento.
La lavorazione di precisione dei pezzi gioca un ruolo insostituibile nello sviluppo di nuovi prodotti. In generale, pezzi con diversi gradi di complessità possono essere elaborati attraverso la programmazione, mentre la modifica e il rinnovo del design devono solo cambiare il programma del tornio, cosa che può accorciare notevolmente il ciclo di sviluppo del prodotto. L'automazione della lavorazione di pezzi di precisione è molto sufficiente, il che riduce notevolmente l'intensità del lavoro fisico dei lavoratori. I lavoratori non devono eseguire l'intero processo come normali torni nel processo di lavorazione, ma principalmente osservare e supervisionare i torni. Tuttavia, il contenuto tecnico della corrispondente lavorazione a CN è superiore a quello del tornio ordinario, quindi richiede un lavoro mentale maggiore rispetto al tornio ordinario.
Il principio di regolazione dell'alimentazione ad alta frequenza della macchina per il taglio del filo: l'altezza del pezzo è di circa 50 mm e il diametro del filo di molibdeno è di circa 0.16 mm. Durante il taglio, impostare generalmente la manopola "regolazione della tensione" sul livello 2, l'interruttore "ampiezza dell'impulso" sul livello 1 più 2 più 2, la manopola "selezione della larghezza dell'impulso" sul livello 3, la manopola "regolazione dell'intervallo" sulla posizione centrale e il la corrente di taglio è stabile a circa 2,0 A. Selezione della velocità di alimentazione (selezionata dal controller): dopo aver determinato la tensione, l'ampiezza, l'ampiezza dell'impulso e l'intervallo, selezionare prima la modalità di cortocircuito e determinare la corrente di cortocircuito, quindi iniziare a tagliare e regolare l'ingranaggio a frequenza variabile e pulsante di tracciamento del controller per cortocircuitare la corrente di taglio. Nel processo di taglio, la commutazione di ciascuno stato deve essere eseguita in condizioni di elevata frequenza di inversione o disattivazione del cilindro della vite e lo stato non deve essere regolato molto in una sola volta per evitare la rottura del filo. Durante il taglio iniziale del nuovo filo di molibdeno, la corrente di elaborazione dovrebbe essere 1/3-2/3 della corrente di taglio normale e il tempo di taglio di dieci minuti dovrebbe essere regolato al valore normale per prolungare il tempo di servizio del filo di molibdeno.
La lavorazione del collegamento a cinque assi ha le caratteristiche di alta efficienza e alta precisione. Il pezzo può essere bloccato una volta per completare la lavorazione complessa. Può adattarsi alla lavorazione di stampi attuali come ricambi auto e parti strutturali di aeromobili. C'è una grande differenza tra il centro di lavoro a cinque assi e il centro di lavoro pentaedrico. Molte persone non lo sanno e considerano erroneamente il centro di lavoro pentaedrico come un centro di lavoro con collegamento a cinque assi. Il centro di lavoro a cinque assi ha cinque assi x, y, Z, a e C. Gli assi XYZ e AC formano la lavorazione a cinque assi. È buono per la lavorazione di superfici spaziali, la lavorazione di forme speciali, la lavorazione di cavità, la foratura, il foro obliquo, il taglio obliquo, ecc. Il "centro di lavoro pentaedrico" è simile al centro di lavoro a tre assi, ma può realizzare cinque facce a allo stesso tempo, ma non può eseguire lavorazioni di sagoma speciale, come foratura obliqua, taglio di piani inclinati, ecc.
