Difetti comuni e misure di processo della piegatura del pezzo
1. Frattura
Dopo il taglio o la punzonatura, spesso appaiono bave o piccole crepe sui bordi dei materiali, che sono facili da formare concentrazione di sollecitazioni e si rompono durante la piegatura. Quando il pezzo è rotto, la superficie di taglio (con bave) è verso l'esterno e la posizione di fessurazione si verifica nella zona della fessura di taglio e nella zona di impasto del pezzo. Le misure tecnologiche adottate sono:
(1) Dopo il taglio o la punzonatura, assicurarsi che il pezzo sia rivolto verso l'interno durante la piegatura, ovvero che sia sotto pressione e che l'effetto di formatura sia buono.
(2) Prima della piegatura, il pezzo deve essere sbavato. Dopo la piegatura, la parte rotta può essere lucidata con una smerigliatrice manuale.
2. Rimbalzo
Nel processo di piegatura dei materiali metallici esistono contemporaneamente deformazione plastica e deformazione elastica. Al termine della flessione si verifica un ritorno elastico dovuto al recupero della deformazione elastica. Il ritorno elastico influisce direttamente sulla precisione dimensionale del pezzo e deve essere controllato. Le misure tecnologiche adottate sono:
(1) Metodo di compensazione dell'angolo. Se l'angolo di piegatura del pezzo è di 90 gradi, l'angolo di apertura della scanalatura inferiore (forma a V) della piegatrice può essere selezionato come 78 gradi.
(2) Il tempo di pressurizzazione aumenta il metodo di correzione. Al termine della piegatura, viene eseguita una correzione della pressione per allungare il tempo di contatto della matrice superiore, del pezzo e della scanalatura inferiore della piegatrice, in modo da aumentare il grado di deformazione plastica al raccordo della scanalatura inferiore, in modo che il rimbalzo andamento delle fibre nella zona di tensione e compressione si resiste a vicenda, in modo da ridurre il rimbalzo.
3. Rigonfiamento
Per la piegatura di lamiere medie e pesanti (spessore t Maggiore o uguale a 6 mm), la situazione è relativamente particolare. Il tessuto fibroso vicino alla linea di piegatura crescerà durante il processo di piegatura, determinando la formazione di rigonfiamenti sul raccordo di piegatura. Attraverso l'osservazione del pezzo formato in officina, la dimensione del rigonfiamento del raccordo aumenta con l'aumento dello spessore della piastra. Per alcuni pezzi con requisiti di alta qualità, il rigonfiamento del raccordo influirà sulla precisione dimensionale della saldatura o dell'assemblaggio e sarà necessario adottare misure tecnologiche per rimuoverlo. Le misure tecnologiche adottate sono:
(1) Se l'attrezzatura per il taglio termico viene utilizzata per la tranciatura, il personale di processo deve fare un arco concavo verso l'interno con la linea di piegatura come centro del disegno di tranciatura quando viene eseguita la tranciatura e rimuovere la lamiera in eccesso, dove R è il raggio dell'arco.
(2) Per il pezzo senza arco concavo di taglio della lamiera, rettificarlo manualmente alla precisione dimensionale richiesta dopo la piegatura. Se la precisione di assemblaggio deve essere elevata, il pezzo deve essere fresato.
4. Materiale scorrevole
(1) La linea di piegatura del pezzo da piegare non è parallela alla linea del bordo del pezzo, ovvero un'estremità ha un fulcro sulla scanalatura inferiore della piegatrice e l'altra estremità non ha un fulcro. Il tecnico aggiunge una fessura lungo la linea di piegatura del pezzo al disegno di tranciatura. La sua lunghezza è l'offset verso l'esterno della linea di piegatura del pezzo e la larghezza dell'offset è metà della larghezza della scanalatura inferiore della piegatrice selezionata.
(2) La linea di piegatura del pezzo da piegare è parallela alla linea di bordo del pezzo, ma entrambe le estremità non hanno fulcro sulla scanalatura inferiore della piegatrice. Il personale addetto al processo aumenta le dimensioni del disegno di tranciatura in modo che il bordo abbia un fulcro sulla scanalatura inferiore della piegatrice per incontrare la piegatura. Una volta completato il processo di piegatura, il margine di taglio deve essere elaborato secondo il disegno del prodotto e l'apertura di taglio deve essere lucidata per soddisfare i requisiti di qualità del prodotto.
5. Rientro o slittamento
Quando il pezzo viene premuto e piegato, viene schiacciato dalla matrice superiore e dalla scanalatura inferiore della piegatrice, provocando rientranze o lesioni da scorrimento di varia entità. In generale, i requisiti di rugosità superficiale delle parti in acciaio al carbonio non sono elevati e lievi cicatrici non hanno alcun effetto su di esse. Tuttavia, per 430-2b, 12cr17mn6ni5 e altri materiali speciali, l'aspetto dello specchio deve essere protetto da determinate misure tecnologiche. Le misure tecnologiche adottate sono:
(1) Per i materiali in acciaio al carbonio, aumentare la larghezza della scanalatura inferiore di piegatura, aumentare il raggio del raccordo di formatura e ridurre l'estrusione della scanalatura inferiore sul pezzo.
(2) Per materiali speciali in acciaio inossidabile, fare i preparativi prima della piegatura e stendere la carta sulla scanalatura inferiore della piegatrice per l'isolamento. Se entrambi i lati del pezzo necessitano di protezione, il pezzo può anche essere posato su carta lungo la direzione della linea di piegatura per l'isolamento. Quelli con migliori condizioni di produzione possono utilizzare pastiglie anti-indentazione.