Il trattamento termico chimico è un comune processo di lavorazione resistente all'usura e alla corrosione nella produzione. Questo processo è sia economico che efficace ed è ampiamente utilizzato nei processi di trattamento delle superfici. Il processo di trattamento termico chimico serve principalmente a evitare che le parti in acciaio vengano riscaldate e isolate nel mezzo attivo contenente elementi da penetrare, in modo che gli elementi possano penetrare in profondità nella superficie e modificare la loro composizione chimica. Per il gancio e la rete, l'uso ragionevole del trattamento termico chimico può migliorare la resistenza all'usura e alla corrosione delle parti in acciaio. Allo stesso tempo, è utile per la resistenza all'ossidazione e alla fatica della pelle.
Processi di trattamento termico chimico comuni
1. Carburazione
La carburazione si riferisce al riscaldamento di parti in acciaio a basso tenore di carbonio e acciaio legato a basso tenore di carbonio allo stato di austenite in un mezzo attivo ricco di carbonio per un tempo sufficiente a far sì che lo strato superficiale raggiunga il contenuto di carbonio richiesto e il veleno di serpente dello strato cementato, quindi tempra e basso trattamento di rinvenimento termico. In questo modo si può ottenere la superficie di lavoro con elevata durezza e sollecitazione di compressione nella condizione di mantenere la sua originaria elevata tenacità, in modo da migliorare la resistenza all'usura e alla fatica della superficie di lavoro. A causa dell'elevata temperatura di cementazione e della grande deformazione diretta di tempra, al fine di ridurre la deformazione, è necessario adottare diversi metodi di tempra in base alla forma delle parti e alle caratteristiche del processo di trattamento termico dell'acciaio utilizzato. Dopo il trattamento è necessaria la lavorazione di finitura. Viene utilizzato principalmente per ingranaggi, mandrini, viti a ricircolo di sfere, alberi a camme, ecc.
2. Nitrurazione
La nitrurazione è la nitrurazione sulla superficie delle parti in acciaio. Il suo processo consiste nel riscaldare il pezzo da 500 a 650 gradi, iniettare ammoniaca e mantenere la temperatura per un tempo sufficientemente lungo. La concentrazione di atomi di azoto sulla superficie aumenterà notevolmente e si formeranno vari nitruri dopo che l'azoto sarà penetrato nell'acciaio. Prima della nitrurazione, le parti in acciaio devono essere temprate e rinvenute, che sono le proprietà meccaniche complete interne. A causa della bassa temperatura dell'azoto, la tempra non è necessaria dopo la nitrurazione, quindi la deformazione dopo la nitrurazione è piccola. Poiché lo strato di nitrurazione è sottile, il tempo di manodopera è lungo e il costo è relativamente elevato, è adatto solo per parti con requisiti di precisione elevati. A causa del lungo tempo di nitrurazione e della necessità di applicare gradi di acciaio speciali, la sua applicazione è limitata in una certa misura.
3. Nitrurazione ionica
La nitrurazione ionica consiste nel mettere il pezzo in un contenitore sottovuoto, iniettare gas misto di azoto o azoto idrogeno, prendere il pezzo come catodo, prendere la parete del contenitore come prototipo e utilizzare la scarica a bagliore sotto la pressione di 133-1330pa per fare in modo che l'azoto ionizzato si diffonda nell'acciaio per formare nitruro, che migliora la durezza dell'acciaio. Rispetto alla nitrurazione, la nitrurazione ionica richiede tempi più brevi e una gamma più ampia di tipi di acciaio da trattare, ma il suo svantaggio è che la durezza dopo il trattamento è inferiore a quella della nitrurazione e il costo dell'attrezzatura è elevato. Viene utilizzato principalmente in stampi metallici, utensili da taglio, alberi a gomiti e viti di comando, ecc.
4. Nitrocarburazione a gas
Il processo di carbonitrurazione e nitrocarburazione è principalmente la nitrurazione. Gli agenti sono urea e trietanolammina. La temperatura della carbonitrurazione del gas è di circa 570 gradi e il tempo è di poche ore. I materiali lavorati sono relativamente estesi. La gamma di durezza di diversi gradi di acciaio dopo la nitrocarburazione è 450-900hv. Viene utilizzato principalmente per albero a gomiti, camicia del cilindro, fascia elastica, fresa, ecc.
5. Carbonitrurazione
La carbonitrurazione consiste nel riscaldare le parti in acciaio allo stato austenitico nel mezzo chimico che può produrre atomi di carbonio e azoto attivi, in modo che carbonio e azoto possano penetrare contemporaneamente nella superficie delle parti in acciaio. Dopo la penetrazione, può essere temprato direttamente e dopo la tempra è necessario un rinvenimento a bassa temperatura. Rispetto alla cementazione, la temperatura di riscaldamento è bassa, il tempo è breve, la deformazione di tempra è piccola, ma lo strato di cementazione è sottile. Viene utilizzato principalmente in ingranaggi, mandrini, viti a ricircolo di sfere e altre parti.
Oltre ai metodi di trattamento termico chimico di cui sopra, con lo sviluppo della scienza e della tecnologia, le persone hanno trovato tecnologie di trattamento delle superfici resistenti all'usura e alla corrosione più adatte. Pertanto, per le imprese impegnate nel trattamento delle superfici, l'apprendimento di nuove tecnologie può migliorare efficacemente l'efficienza del lavoro e formare la propria competitività di base unica.