Meccanismo di riparazione dei difetti della macchina per la riparazione di superfici metalliche A causa della forte attività chimica dell'alluminio e delle sue leghe, è facile formare film di ossido sulla superficie e la maggior parte di essi sono refrattari (ad esempio, il punto di fusione di Al2O3 è di circa 2050 gradi e il punto di fusione di MgO è di circa 2500 gradi). ) Inoltre, l'alluminio e le sue leghe hanno una forte conduttività termica ed è facile causare fenomeni di non fusione durante la saldatura. Poiché il peso specifico del film di ossido è molto vicino a quello dell'alluminio, è anche facile che si formino inclusioni nel metallo di saldatura. Allo stesso tempo, l'alluminio e le sue leghe hanno un grande coefficiente di espansione lineare e una forte conduttività termica e sono soggetti a deformazioni durante la saldatura. Questo è un problema difficile quando si salda l'alluminio e le sue leghe. Attualmente, la saldatura ad arco di argon più comunemente utilizzata nella saldatura per fusione si basa sulla "atomizzazione del catodo" per rompere il film di ossido e, sotto la protezione del gas argon, il film di ossido non può essere rigenerato. Tuttavia, quando si salda la lega di alluminio dopo il rafforzamento del trattamento termico, la resistenza dell'area della cucitura vicina è notevolmente indebolita e si verificherà inevitabilmente una deformazione della deformazione. La macchina per la riparazione di superfici metalliche viene utilizzata principalmente per riparare i difetti di colata. È costituito da un alimentatore inverter ad alta frequenza più impulsi, una torcia di saldatura in grado di ruotare il filo di saldatura ad alta velocità e una parte di controllo. Il meccanismo per riparare i difetti è il seguente: utilizzare l'alta frequenza più la tensione a impulsi per abbattere il gas per formare un gas plasma, generando così una scintilla elettrica con una temperatura di oltre 6000 gradi e la scintilla elettrica si accenderà istantaneamente ({{7} } secondi) e il metallo base a contatto con esso vengono fusi contemporaneamente, basandosi sull'azione combinata dell'elevata temperatura istantanea e dell'attrito meccanico tra il filo di saldatura rotante e il metallo base e la forza del campo elettrico rotante, l'ossido il film è rotto e, sotto la protezione dell'argon, il film di ossido è rotto. Il film non può essere rigenerato, completando così il legame metallurgico del filo al metallo base. A causa del breve tempo di azione della scintilla elettrica, il metallo base a diretto contatto con il filo di saldatura è parzialmente fuso e la conduttività termica dell'alluminio è molto buona. I difetti vengono riparati dopo la lavorazione di getti di alluminio senza compromettere la precisione dimensionale. Dopo la riparazione, la superficie può essere limata e lucidata o lavorata e l'aspetto può essere coerente con la base.
