Successivamente, questo articolo introdurrà in modo specifico come eliminare l'errore di lavorazione CNC della superficie sferica.
Cause di errori nella lavorazione CNC di superfici sferiche
Quando si lavora una superficie sferica e una superficie curva, a causa di una regolazione impropria, è facile produrre spalla, pala indietro e così via. I motivi principali sono:
Causato da gap di sistema
Nella coppia di trasmissione dell'attrezzatura, c'è un certo spazio tra la vite di comando e il dado. Con l'aumento del tempo di funzionamento dell'apparecchiatura, il divario aumenta gradualmente a causa dell'usura. Pertanto, la corrispondente compensazione del gioco durante il movimento inverso è il fattore principale per superare lo spallamento sulla superficie lavorata. La misurazione del gioco di solito adotta il metodo di misurazione del comparatore, che deve controllare l'errore. Tuttavia, va notato che la base del metro e l'asta del metro non devono estendersi troppo in alto o troppo a lungo, perché durante il processo di misurazione, a causa del lungo cantilever, la base del metro è facile da spostare sotto forza, con conseguente conteggio impreciso e errore nel valore di compensazione.
Causato da una scelta errata dell'utensile
Durante il taglio, l'utensile rimuove il materiale attraverso il tagliente principale. Tuttavia, dopo che l'arco è passato attraverso il quadrante e l'arco è tangente al tagliente ausiliario dell'utensile, il tagliente ausiliario può partecipare al taglio. Pertanto, quando si selezionano o si affilano gli utensili, è necessario considerare attentamente l'angolo di cuneo degli utensili.
Causato da sovrametallo di lavorazione irregolare del pezzo
Nel processo di realizzazione delle prestazioni di progettazione delle parti, se il sovrametallo di lavorazione della superficie da lavorare è uniforme è anche un motivo importante per stabilire se la superficie formata può soddisfare i requisiti di progettazione, perché il sovrametallo di lavorazione irregolare è facile da causare "riflessione " errore. Pertanto, per le parti con requisiti di forma superficiale elevati, il sovrametallo di lavorazione dovrebbe essere il più uniforme possibile prima della formatura, oppure i requisiti di progettazione dovrebbero essere raggiunti lavorando un'altra superficie.
Metodo di eliminazione degli errori nella lavorazione CNC di superfici sferiche
Durante l'elaborazione della sfera e della superficie, la sfera può essere più grande al centro e più piccola ad entrambe le estremità, o più piccola al centro e più grande ad entrambe le estremità. In questo momento, il valore del raggio della sfera deve essere controllato. Se è grande al centro e piccolo ad entrambe le estremità, è necessario aumentare leggermente il raggio. Se è piccolo al centro e grande ad entrambe le estremità, ridurre il valore del raggio. Prova a controllare l'errore della palla entro 0,05 mm.