A causa dell'elevata durezza, fragilità, elevata resistenza e bassa conduttività termica dell'acciaio bonificato, la forza di taglio è elevata, la temperatura di taglio è elevata, l'utensile è facile da indossare e si verifica una situazione di taglio. Pertanto, è un materiale comune che è difficile da tagliare e devono essere prese le misure corrispondenti per girare senza intoppi.
1. Selezione di utensili da taglio per la lavorazione dell'acciaio da tempra
La scelta di materiali per utensili da taglio con elevata durezza, elevata resistenza alla flessione e buona resistenza al calore è una condizione importante per la tornitura dell'acciaio bonificato. Finché è una lega dura, può essere utilizzata per tornire l'acciaio temprato. I gradi di carburo cementato con un buon effetto tagliente includono principalmente yt05, YS10, ys8, 600, 610, 726, 758, 767, 813, ecc. Allumina pressata a caldo o ceramica composita al nitruro di silicio sono adatti anche per la tornitura di acciaio bonificato a causa della loro maggiore durezza e resistenza al calore rispetto al carburo cementato; Il nitruro di boro cubico ha pochissime affinità con i materiali del gruppo del ferro. È il miglior materiale per utensili per la tornitura di semifinitura ad alta velocità e la tornitura di finitura di acciaio temprato.
2. Selezione dei parametri geometrici per la tornitura di utensili in acciaio temprato
I parametri geometrici della tornitura di utensili in acciaio temprato devono essere considerati in modo completo e selezionati in base al materiale del pezzo, alle prestazioni del materiale dell'utensile e alle condizioni di taglio. In genere, durante la lavorazione dell'acciaio bonificato, l'angolo di deflessione principale è generalmente compreso tra 30 gradi e 60 gradi . In generale, la durezza di tempra è bassa e la rigidità del sistema di processo è buona, quindi è possibile selezionare un angolo di deflessione principale più piccolo. Al contrario, l'angolo di deflessione principale può essere opportunamente aumentato. Quando l'angolo anteriore è compreso tra 0 gradi e 8 gradi, maggiore è la durezza di tempra, maggiore è l'angolo anteriore della coppia. Al termine, l'angolo anteriore può essere preso come 0 gradi. Quando si gira l'acciaio temprato, l'angolo posteriore non dovrebbe essere troppo grande. In generale, è meglio prendere 3 gradi a 5 gradi.
3. Selezione dei parametri di taglio
Quando si esegue la tornitura dell'acciaio bonificato, è necessario selezionare parametri di taglio ragionevoli dopo aver selezionato i materiali dell'utensile idonei e i parametri geometrici dell'utensile in base alle sue prestazioni di lavorazione e alla forma e alla durezza del pezzo. Per soddisfare determinati requisiti di lavorazione, ovvero selezionare il materiale della lama in base alle prestazioni di lavorazione dell'acciaio bonificato.
Il taglio dell'acciaio temprato ha un'elevata resistenza al taglio, un'elevata temperatura di taglio e una bassa durata dell'utensile. Pertanto, la velocità di taglio è generalmente inferiore a quella dell'acciaio generico nelle stesse condizioni. La velocità di taglio è generalmente compresa tra 40-100m/min e la velocità di taglio ragionevole diminuisce con l'aumento della durezza del pezzo. Quando la durezza del pezzo supera HRC65, la velocità di taglio della sgrossatura può essere inferiore a 30 m/min, mentre la velocità di taglio della lavorazione di finitura con profondità di taglio ridotta e alimentazione utensile può essere di 100 m/min-120 m / min. Se si utilizzano cermet e nitruro di boro cubico per la tornitura fine, la velocità di taglio può raggiungere 120-200 m / min.