Produzione di convertitori - misure tecniche da adottare per l'acciaio a basso contenuto di fosforo:
1. Controllo della temperatura:
La vasca fusa del convertitore deve essere riscaldata in modo uniforme. Nel mezzo del processo di soffiaggio, la quantità di refrigerante aggiunta deve essere regolata per controllare la temperatura di riscaldamento. È ragionevole controllare la temperatura dell'acciaio fuso all'estremità del convertitore a 1630-1650 gradi .
2. Controllo dell'alcalinità:
Nella fase iniziale della fusione, è necessario assicurarsi che la basicità delle scorie sia maggiore o uguale a 1,7 ed è ragionevole controllare la basicità dell'acciaio fuso alla fine del convertitore a 3.{{3} }.0.
3. Controllo del contenuto di w(FeO) nelle scorie:
Per la fusione di scorie di acciaio a basso tenore di carbonio w (FeO) il controllo del contenuto tra il 18 percento -30 percento è più favorevole per la defosforizzazione.
4. Controllo della quantità di scorie:
In genere, viene riservata 1/3-1/2 scoria, che può facilitare la rapida formazione delle scorie nella fase iniziale, può migliorare la basicità delle scorie nella fase iniziale ed è favorevole alla defosforizzazione nella fase iniziale palcoscenico.
5. Controllo delle scorie in spillatura:
1) Il convertitore produce scorie ad alta basicità e cerca di non controllare le scorie o ridurre le scorie. In questo modo, anche se c'è una piccola quantità di scoria nel convertitore, la scoria può essere addensata a causa della diminuzione della temperatura dell'acciaio fuso, che riduce l'attività di P nella scoria.
2) Durante la maschiatura, aggiungere 150-300kg di calce all'acciaio per addensare le scorie dal convertitore, migliorare ulteriormente la basicità delle scorie e compensare il cambiamento nelle proprietà delle scorie causato dal raffreddamento del sistema e dalla forte disossidazione.
3) Dopo che il blocco delle scorie non riesce, la quantità di argon che soffia sul fondo della siviera dovrebbe essere ridotta per indebolire le condizioni dinamiche fornite dal mondo esterno. Questo per evitare l'ulteriore fusione delle scorie addensate e ridurre la diffusione del fosforo nell'acciaio fuso.
4) Dopo la raffinazione, per i riscaldamenti con una grande quantità di scoria e la scoria è ovviamente diluita, è opportuno aggiungere un'opportuna quantità di calce per addensare la scoria per modificare le proprietà della scoria, e quindi ulteriore disossidazione.
6. Ridurre l'aumento di fosforo della lega:
Le leghe a basso costo ea basso contenuto di fosforo sono preferite per ridurre al minimo l'effetto delle leghe sull'aumento del fosforo nell'acciaio fuso. Se si utilizza ferrosilicio, l'effetto è migliore di quello del ferrosilicio.
7. Altri:
Per l'acciaio a bassissimo fosforo, è necessario adottare la tecnologia di pre-defosforizzazione del ferro fuso e di defosforizzazione profonda fuori forno per realizzare la produzione di acciaio a bassissimo fosforo.