Saldatura laser della lega di alluminio problema 1: basso tasso di assorbimento laser della lega di alluminio
Questo problema è dovuto principalmente al problema del materiale in lega di alluminio. A causa dell'elevata riflettività iniziale della lega di alluminio al raggio laser e della sua elevata conduttività termica, il tasso di assorbimento della lega di alluminio al laser prima della fusione è molto basso. Le soluzioni a questo problema includono principalmente i seguenti aspetti:
1. Pretrattamento superficiale dei materiali in lega di alluminio. Come la molatura della carta vetrata, l'incisione chimica della superficie, la placcatura della superficie e altre misure di pretrattamento comunemente utilizzate nella produzione. Aumentare il tasso di assorbimento del laser del materiale.
2. Ridurre la dimensione dello spot e aumentare la densità di potenza del laser.
3. Modificare la struttura di saldatura in modo che il raggio laser formi più riflessioni nello spazio, il che è conveniente per la saldatura laser della lega di alluminio.
Saldatura laser in lega di alluminio problema 2: facile produrre pori e crepe calde
Durante la saldatura laser di leghe di alluminio si verificano facilmente pori e crepe calde. Per questo problema, le soluzioni comprendono principalmente i seguenti aspetti:
1. La regolazione della forma d'onda della potenza del laser nel processo di saldatura può ridurre il collasso instabile dei pori, modificare l'angolo di irradiazione del raggio laser e applicare l'effetto del campo magnetico nella saldatura e può anche controllare efficacemente i pori generati durante la saldatura.
2. Quando si utilizza il laser YAG, la forma d'onda dell'impulso può essere regolata per controllare l'apporto di calore, in modo da ridurre le crepe dei cristalli.
Saldatura laser in lega di alluminio problema 3: le proprietà meccaniche dei giunti saldati diminuiscono
La perdita per combustione degli elementi in lega nel processo di saldatura riduce le proprietà meccaniche dei giunti saldati in lega di alluminio. Le soluzioni a questo problema includono principalmente i seguenti aspetti:
Le proprietà meccaniche dei giunti saldati sono causate da pori instabili prodotti dalla saldatura di leghe di alluminio. La lega di alluminio comprende principalmente Zn, Mg e al. Durante la saldatura, il punto di ebollizione dell'alluminio è superiore a quello degli altri due elementi. Pertanto, quando si saldano elementi in lega di alluminio, è possibile aggiungere alcuni elementi in lega a basso punto di ebollizione, che favoriscono la formazione di piccoli fori e la solidità della saldatura.