1, Rettifica di utensili da taglio per la scanalatura
Per prima cosa, smerigliare grossolanamente la parte anteriore, la parte posteriore della coppia su entrambi i lati e la parte posteriore della principale per rendere la testa di taglio sostanzialmente sagomata; Quindi finisci di levigare gli angoli anteriori e anteriori; Quindi finisci di rettificare la parte posteriore della coppia e l'angolo posteriore principale; Quindi finisci di levigare il retro della morsa e il retro della principale e infine lucida la punta del coltello.
Quando si rettificano gli angoli posteriori ausiliari su entrambi i lati della scanalatura, prendere la superficie inferiore dell'utensile di tornitura come riferimento e controllare con un righello angolare di 90 gradi.
La lama principale della taglierina e le lame ausiliarie su entrambi i lati devono essere equilibrate e diritte. Quando si affila l'angolo di deflessione ausiliario della fresa per scanalatura, è necessario prevenire il verificarsi di un angolo di deflessione ausiliario troppo ampio, lama ausiliaria irregolare, affilatura eccessiva su un lato dell'utensile di tornitura, ecc.
2, processo di scanalatura
Il corretto bloccaggio della lama per stozzatura ha un impatto diretto sulla qualità della stozzatura. In generale, è necessario che la punta dell'utensile di scanalatura sia uguale all'asse del pezzo e che la testa di taglio sia perpendicolare all'asse del pezzo.
Quando si tornino scanalature rettangolari con bassa precisione e larghezza ridotta, è possibile utilizzare una fresa per scanalature con una larghezza del coltello uguale alla larghezza della scanalatura e il metodo diritto viene utilizzato per l'alimentazione e la tornitura una tantum. Le scanalature con requisiti di elevata precisione sono generalmente formate da un'alimentazione secondaria, ovvero quando la scanalatura viene alimentata per la prima volta, viene lasciato un sovrametallo di lavorazione fine su entrambi i lati della parete della scanalatura e durante la seconda viene utilizzata la stessa lama di larghezza per la finitura alimentazione.
L'ampia scanalatura può essere tagliata con più tagli diritti e il sovrametallo di finitura deve essere lasciato sulla parete e sul fondo della scanalatura e il taglio finale deve essere rifinito a misura. Le scanalature trapezoidali più piccole vengono solitamente tornite con un coltello formatore. Le scanalature trapezoidali più grandi vengono solitamente trasformate prima in scanalature diritte, quindi completate con il metodo di taglio dritto a coltello trapezoidale o il metodo di taglio sinistro-destro.
3, Analisi della qualità della scanalatura
I problemi di qualità comuni e i metodi di finitura durante la scanalatura sono i seguenti.
1. Il motivo per cui il fondo della scanalatura presenta segni di vibrazione è che la rigidità di bloccaggio del coltello per scanalatura è insufficiente. È necessario sostituire il coltello con una buona rigidità o ridurre la lunghezza dell'estensione per aumentare la rigidità di bloccaggio.
2. La rugosità del fondo della scanalatura è fuori tolleranza ed è necessario riaffilare l'utensile o sostituire la lama.
3. Se il diametro del fondo della scanalatura non è corretto, regolare nuovamente l'utensile o compensare modificando il valore di usura.
4. La dimensione della larghezza della scanalatura non è corretta ed è necessario modificare il parametro o il programma della larghezza dell'utensile.
4, Precauzioni per la lavorazione della scanalatura
1. Il tagliente principale della fresa per scanalare deve essere diritto e l'angolo dovrebbe essere appropriato.
2. Quando si installa l'utensile da taglio, il tagliente deve essere uguale al centro del pezzo e il tagliente principale deve essere parallelo alla linea dell'asse.
3. La velocità di rotazione e la velocità di avanzamento devono essere selezionate in modo ragionevole.
4. Utilizzare correttamente il fluido da taglio.
5. La parte posteriore di un lato del coltello per scanalature finali deve essere rettificata a forma di arco per evitare l'attrito con la parete della scanalatura.
6. Il lato e il fondo della scanalatura devono essere diritti e sgombri.
7. È facile produrre vibrazioni quando si gira la scanalatura finale. Se necessario, è possibile utilizzare il metodo di taglio inverso per la tornitura.