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Gestione delle materie prime per la lavorazione di parti di manicotti dell'albero

Jul 27, 2022

Le parti dell'albero sono parti rotanti, la cui lunghezza è maggiore del diametro. Sono generalmente composti da superfici cilindriche, superfici coniche, fori interni, filettature e corrispondenti facce terminali di alberi concentrici. In base alle diverse forme strutturali, le parti dell'albero possono essere suddivise in asse ottico, asse a gradini, asse cavo e albero a gomiti.

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1, selezione in bianco delle parti dell'albero

In base ai requisiti di utilizzo, ai tipi di produzione, alle condizioni dell'attrezzatura e alle strutture, le parti del manicotto dell'albero possono scegliere forme grezze come barre e pezzi fucinati. Per l'albero con poca differenza nel diametro del cerchio esterno, è generalmente dominato da barre; I pezzi fucinati sono spesso utilizzati per alberi a gradini o alberi importanti con grandi differenze di diametro esterno, il che non solo consente di risparmiare materiale, riduce il carico di lavoro della lavorazione, ma migliora anche le proprietà meccaniche.

A seconda della diversa scala di produzione, ci sono due metodi di forgiatura del grezzo: forgiatura libera e forgiatura a stampo. La forgiatura libera viene spesso utilizzata nella produzione in lotti di piccole e medie dimensioni e la forgiatura viene utilizzata nella produzione di massa.


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2, analisi del materiale delle parti del manicotto dell'albero

Il materiale grezzo è 20cr380*55 mm e il pezzo è lungo. È difficile elaborare l'albero sottile. È necessario selezionare una macchina utensile ragionevole e adottare lo schema di lavorazione corrispondente e selezionare parametri di taglio e puntelli ragionevoli per ottenere la rugosità superficiale Ra0.4.

Il materiale selezionato per il taglio delle parti è 20Cr, che può migliorare la struttura e le prestazioni di taglio dopo la normalizzazione; Elimina lo stress interno.

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La normalizzazione del pezzo dopo la forgiatura può eliminare lo stress interno generato durante la forgiatura, affinare la grana, ridurre la durezza e migliorare le prestazioni di lavorazione.

Poiché la maggior parte del sovrametallo è stato rimosso dopo la sgrossatura, il diametro del pezzo si riduce ed è facile da temprare. Dopo rinvenimento ad alta temperatura, nello strato centrale si può ottenere la struttura in sorbite temperato con buona tenacità e resistenza agli urti. Il trattamento di tempra e rinvenimento può eliminare parte dello stress interno causato dalla sgrossatura, invece del trattamento di invecchiamento, e la deformazione del pezzo dopo la tempra e il rinvenimento può essere eliminata nel processo successivo. Dopo la finitura della tornitura, viene eseguita la tempra ad alta frequenza per migliorare la resistenza, la durezza e la resistenza all'usura del mandrino. La deformazione da tempra può essere eliminata mediante rettifica nel processo successivo, quindi la selezione del materiale e i requisiti di trattamento termico di questa parte sono ragionevoli.


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