1. Selezione ragionevole della quantità di taglio:
Per il taglio dei metalli ad alta efficienza, i tre elementi principali sono il materiale da lavorare, l'utensile da taglio e le condizioni di taglio. Questi determinano il tempo di lavorazione, la durata dell'utensile e la qualità della lavorazione. Un metodo di lavorazione economico ed efficace deve essere una scelta ragionevole di condizioni di taglio. Tre elementi delle condizioni di taglio: velocità di taglio, avanzamento e profondità di taglio causano direttamente danni all'utensile. Con l'aumento della velocità di taglio, la temperatura della punta dell'utensile aumenterà, causando usura meccanica, chimica e termica. Un aumento del 20 percento della velocità di taglio riduce la durata dell'utensile di 1/2. La relazione tra le condizioni di avanzamento e l'usura dell'utensile avviene in un intervallo molto piccolo. Ma la velocità di avanzamento è elevata, la temperatura di taglio aumenta e l'usura posteriore è elevata. Ha un effetto minore sull'utensile rispetto alla velocità di taglio. Sebbene l'influenza della profondità di taglio sull'utensile non sia grande quanto la velocità di taglio e l'avanzamento, quando si taglia con una piccola profondità di taglio, il materiale da tagliare produrrà uno strato indurito, che influirà anche sulla durata della attrezzo. L'utente deve selezionare la velocità di taglio da utilizzare in base al materiale da lavorare, durezza, stato di taglio, tipo di materiale, velocità di avanzamento, profondità di taglio, ecc. La selezione delle condizioni di lavorazione più adatte si basa su questi fattori. L'usura regolare e costante è la condizione ideale. Tuttavia, in pratica, la scelta della vita utensile è correlata all'usura dell'utensile, alle variazioni dimensionali da lavorare, alla qualità della superficie, al rumore di taglio, al calore di lavorazione, ecc. Nel determinare le condizioni di lavorazione è necessario studiare in base alla situazione reale. Per materiali difficili da lavorare come acciaio inossidabile e leghe resistenti al calore, è possibile utilizzare refrigeranti o taglienti rigidi.
2. Scelta ragionevole degli strumenti:
(1) Quando si esegue la sgrossatura, è necessario selezionare un utensile con un'elevata resistenza e una buona durata, in modo da soddisfare i requisiti di grande quantità di coltello e grande avanzamento durante la sgrossatura.
(2) Durante la finitura di tornitura, è necessario selezionare utensili con elevata precisione e buona durata per garantire i requisiti di precisione di lavorazione.
(3) Al fine di ridurre i tempi di cambio utensile e facilitare l'impostazione dell'utensile, utilizzare il più possibile coltelli e lame fissati a macchina.
3. Selezione ragionevole di dispositivi:
(1) Provare a utilizzare dispositivi generali per bloccare il pezzo ed evitare di utilizzare dispositivi speciali;
(2) Il dato di posizionamento delle parti coincide per ridurre l'errore di posizionamento.
4. Determinare il percorso di elaborazione:
Il percorso di lavorazione è la traccia di movimento e la direzione dell'utensile rispetto al pezzo durante il processo di lavorazione della macchina utensile a controllo indice.
(1) Dovrebbe essere in grado di garantire i requisiti di precisione di lavorazione e rugosità superficiale;
(2) Il percorso di lavorazione deve essere ridotto il più possibile per ridurre il tempo di percorrenza inattivo dell'utensile.
5. Il collegamento tra il percorso di lavorazione e il sovrametallo di lavorazione: Allo stato attuale, a condizione che il tornio CNC non abbia ancora raggiunto l'uso diffuso, il sovrametallo eccessivo sul grezzo, in particolare il sovrametallo contenente strati di pelle dura forgiata e fusa, dovrebbe essere sistemato al tornio ordinario. in lavorazione. Se deve essere lavorato con un tornio CNC, è necessario prestare attenzione alla disposizione flessibile del programma.
6. Principali punti di installazione dell'attrezzatura: Attualmente, il collegamento tra il mandrino idraulico e il cilindro idraulico di bloccaggio è realizzato tramite un'asta di trazione. I punti di bloccaggio del mandrino idraulico sono i seguenti: in primo luogo, rimuovere il dado sul cilindro idraulico con una chiave, rimuovere il tubo di trazione e rimuoverlo dalla parte posteriore dell'albero principale. Estrarre l'estremità, quindi utilizzare la chiave per rimuovere la vite di fissaggio del mandrino per rimuovere il mandrino.