Con il progresso della scienza e della tecnologia, alcuni materiali per utensili ad alte prestazioni sono apparsi uno dopo l'altro, il che riflette il miglioramento e lo sviluppo della tecnologia di taglio.
La tenacità e la durezza di un singolo materiale dell'utensile di un utensile rivestito generalmente non possono essere prese in considerazione. Negli ultimi anni è stato adottato un nuovo processo di rivestimento sulla superficie dei materiali degli utensili, ottenendo buoni risultati.
L'utensile rivestito è uno strato spesso 5~12um di metallo refrattario con un'elevata resistenza all'usura sul substrato dell'utensile in acciaio ad alta velocità o carburo cementato con tenacità relativamente buona, rispettivamente, mediante deposizione fisica da vapore o deposizione chimica da vapore. , come carburo di titanio (TiC), nitruro di titanio (TiN) e ossido di alluminio (Al:O,) e così via. La parte tagliente dell'utensile non solo ha la forza e la tenacità del materiale di base, ma ha anche un'elevata durezza e resistenza all'usura del materiale di rivestimento, che risolve meglio la contraddizione tra forza, tenacità, durezza e resistenza all'usura, migliorando così il taglio attrezzo. Le prestazioni complete, particolarmente adatte per il taglio ad alta velocità.
1) Inserti rivestiti in TiC. Il rivestimento TiC del tornio ha un alto punto di fusione, durezza e resistenza all'usura, oltre a una buona capacità antiossidante. Può produrre film di ossido di ferro durante il taglio, che può ridurre il fattore di attrito e ridurre l'usura dell'utensile. In generale, la durezza può essere superiore a quella del normale carburo cementato. Più di 1 volta, la velocità di taglio può essere aumentata di circa il 40 percento. La temperatura di adesione del TiC e dell'acciaio è elevata, la grana della superficie è fine e non è facile produrre un tagliente di riporto adatto per la tornitura fine.
2) Inserti rivestiti TiN. Il rivestimento TiN ha una piccola affinità con i materiali a base di ferro e un basso coefficiente di attrito, che può ridurre efficacemente la temperatura di taglio. La capacità antiossidante e la capacità di usura posteriore del tornio sono più forti di quelle dell'inserto TiC, la superficie lavorata può essere spazzolata a un valore di rugosità inferiore e la durata dell'utensile può essere migliorata ed è adatto per il taglio di materiali plastici che sono facili da attaccare allo strumento.
3) Al: 0. Lame rivestite. Al:. , il rivestimento ha una buona stabilità termica e durezza ad alta temperatura ad alta temperatura. Quando il tornio sta tagliando, il fattore di attrito è piccolo e non è facile generare un tagliente di riporto, che può ottenere un piccolo valore di rugosità superficiale e garantire la stabilità dell'accuratezza dimensionale.
4) Rivestimento composito. Attualmente, gli inserti a rivestimento singolo dei torni sono usati raramente e vengono utilizzati principalmente rivestimenti compositi, come: rivestimento composito TiC-TiN, rivestimento composito TiC-AI203.