Con lo sviluppo della tecnologia di lavorazione, sono comparsi molti nuovi meccanismi di lavorazione, quindi nella lavorazione di precisione, in particolare nella microlavorazione, in base al meccanismo di formatura e alle caratteristiche delle parti. È suddiviso in tre categorie: lavorazione di asportazione, lavorazione combinata e lavorazione di deformazione. L'elaborazione di rimozione, nota anche come elaborazione di separazione, è l'uso di forza, calore, elettricità, luce e altri metodi di elaborazione per rimuovere una parte del materiale dal pezzo, come il taglio, la molatura, la lavorazione elettrica, ecc.
L'elaborazione combinata della lavorazione consiste nell'utilizzare metodi fisici e chimici per attaccare (depositare), iniettare (infiltrare) e saldare uno strato di materiali diversi sulla superficie del pezzo, come galvanica, deposizione di vapore, ossidazione, cementazione, incollaggio, saldatura, ecc. L'elaborazione della deformazione è l'uso di forza, calore, movimento molecolare e altri mezzi per deformare il pezzo per cambiarne le dimensioni, la forma e le prestazioni, come la fusione, la forgiatura e così via.
Si può notare che il concetto di lavorazione ha sfondato i tradizionali metodi di lavorazione dell'asportazione e presenta le caratteristiche di accumulo, crescita, deformazione, ecc., e allo stesso tempo enfatizza il trattamento superficiale, formando una tecnologia di lavorazione delle superfici.
Vantaggi tecnologici e di processo della lavorazione di precisione
Rispetto al processo senza trucioli, i vantaggi della lavorazione di precisione della lavorazione meccanica sono innanzitutto non solo un'elevata asportazione di materiale, ma anche una buona economia. Questo è il caso, ad esempio, rispetto al processo di lavorazione laser plasma; questo perché questo processo attualmente fornisce solo una grande quantità di energia per ottenere un'elevata velocità di rimozione del materiale; dall'altro, se il pezzo lavorato può soddisfare i requisiti di precisione dimensionale e di forma C'è un problema.
La pressatura senza trucioli viene utilizzata principalmente per la produzione in serie e spesso richiede operazioni di taglio successive per ottenere la forma finale qualificata del pezzo. Pertanto, il principale vantaggio della lavorazione consiste nel consentire al pezzo di ottenere una maggiore precisione.