La maggior parte dei tipici pezzi rotanti a parete sottile sono prodotti mediante tornitura. Sotto l'azione concentrata della forza di serraggio dei tre artigli, è facile avere una deformazione elastica e la deformazione è la più grande a 60 gradi dall'artiglio, sporgendo verso l'esterno. Anche se il foro tagliato o alesato nello stato di bloccaggio è un cerchio positivo, una volta allentata la griffa, l'elasticità del pezzo recupera, rendendo il foro interno triangolare, con conseguente errore di rotondità. Al fine di stabilizzare la qualità del prodotto, viene spesso utilizzato come uno dei mezzi più efficaci per migliorare la producibilità trasformando diverse condizioni della mano in una forza uniforme o modificando la forza sulla faccia terminale.
La formatura rotativa è una tecnologia di lavorazione senza trucioli. Il suo principio di formazione è: allo stato freddo o caldo del metallo plastico, il mandrino sul mandrino del tornio ruota e il filatoio ad arco circolare si muove relativamente lungo il mandrino, esercitando una certa pressione sul grezzo a parete sottile, in modo che il grezzo produca deformazione plastica lungo la forma del mandrino e forma un pezzo rotante cavo.
Prima della filatura, elaborare prima un mandrino in base alla forma e alle dimensioni del pezzo, installarlo sul mandrino del tornio, quindi spremere il grezzo circolare preparato sulla faccia terminale del mandrino con il coperchio superiore e il centro mobile e correggerlo secondo l'excircle, quindi avviare il tornio per ruotare insieme il mandrino e il grezzo, contattare il filatoio con il pezzo grezzo sotto una certa pressione, guidare il filatoio a ruotare passivamente ad alta velocità ed eseguire il taglio longitudinale secondo la direzione di formatura di il pezzo. Il numero e la direzione di taglio. A seconda della graduale deformazione del grezzo, generalmente non è possibile formarlo mediante una filatura una tantum, altrimenti appariranno grinze e il pezzo verrà scartato. Nel processo di camminata longitudinale verso la rotazione, l'utensile deve essere gradualmente ritirato orizzontalmente. Ogni volta che l'utensile viene filato, la lunghezza della camminata longitudinale deve essere gradualmente aumentata e la lunghezza dell'arretramento orizzontale deve essere ridotta. Dopo aver eseguito più volte la filatura del grezzo, è possibile formare il pezzo richiesto.
La velocità del pezzo durante la filatura è ({0}}) m/min e la velocità di avanzamento longitudinale è (0.15-0,5) mm / R. Il miglior angolo di contatto tra il filatoio e la costruzione co è di 30 gradi e il raggio dell'arco è di 2 mm. Quando lo spessore della parete della filatura è superiore a 4 mm, il grezzo deve essere riscaldato con fiamma ossiacetilenica per ammorbidirlo prima della filatura.