Se si desidera garantire la precisione di posizionamento della macchina utensile NC, è necessario rilevarla nei seguenti modi.
1. Rilevamento della precisione del posizionamento del movimento lineare
La precisione di posizionamento del movimento lineare viene generalmente eseguita in condizioni a vuoto di macchine utensili e piani di lavoro. Secondo gli standard nazionali e le disposizioni dell'organizzazione internazionale per la standardizzazione (norma ISO), il rilevamento delle macchine utensili CNC dovrebbe essere basato sulla misurazione laser. In assenza di un interferometro laser, per gli utenti ordinari, è possibile utilizzare anche una scala standard con microscopio ottico a lettura per la misura comparativa. Tuttavia, la precisione dello strumento di misura deve essere di 1~2 livelli superiore alla precisione misurata.
Per riflettere tutti gli errori nel posizionamento multiplo, lo standard ISO prevede che ciascun punto di posizionamento calcoli il valore medio e la banda di dispersione costituita dalla banda di dispersione{0}} in base ai cinque dati misurati.
2. Rilevamento della precisione di posizionamento ripetuto del movimento lineare
Gli strumenti utilizzati per la verifica sono gli stessi utilizzati per la verifica della precisione di posizionamento. Il metodo di rilevamento generale consiste nel misurare in tre posizioni qualsiasi vicino al punto medio e ad entrambe le estremità di ciascuna corsa di coordinate. Ogni posizione viene posizionata con un movimento rapido e il posizionamento viene ripetuto per 7 volte nelle stesse condizioni. Viene misurato il valore della posizione di arresto e viene calcolata la differenza massima delle letture. La metà della più grande differenza tra le tre posizioni è collegata con simboli positivi e negativi come l'accuratezza di posizionamento ripetuta della coordinata, che è l'indice più elementare per riflettere la stabilità dell'accuratezza del movimento dell'asse.
3. Rilevamento dell'accuratezza del ritorno all'origine del movimento lineare
L'accuratezza del ritorno all'origine è essenzialmente l'accuratezza del posizionamento ripetuto di un punto speciale sull'asse delle coordinate, quindi il suo metodo di rilevamento è completamente lo stesso dell'accuratezza del posizionamento ripetuto.
4. Rilevamento dell'errore inverso del movimento lineare
L'errore inverso del movimento lineare, noto anche come perdita di quantità di moto, include la zona morta inversa delle parti motrici sulla catena di trasmissione dell'alimentazione dell'asse delle coordinate (come servomotore, servomotore idraulico, motore passo-passo, ecc.) e il riflessione completa degli errori come il gioco inverso e la deformazione elastica di ciascuna coppia di trasmissione del movimento meccanico. Maggiore è l'errore, minore è la precisione di posizionamento e la precisione di posizionamento ripetuta.
Il metodo di rilevamento dell'errore inverso consiste nello spostare una distanza in avanti o indietro in anticipo all'interno della corsa dell'asse delle coordinate misurate e prendere questa posizione di arresto come riferimento, quindi fornire un determinato valore del comando di movimento nella stessa direzione per spostarlo per una certa distanza, quindi spostare la stessa distanza nella direzione opposta per misurare la differenza tra la posizione di arresto e la posizione di riferimento. Eseguire misurazioni multiple (generalmente 7 volte) nelle tre posizioni vicino al punto medio e ad entrambe le estremità della corsa, calcolare il valore medio in ciascuna posizione e prendere il valore massimo del valore medio come valore di errore inverso.