Spesso sentiamo parlare di "parti tornite" nella lavorazione CNC, quindi cosa significa alla fine parti tornite? Qui vi porterò a capire le cosiddette "parti tornite".
Una parte tornita è semplicemente una parte lavorata su un tornio utilizzando un tornio CNC. È attraverso il movimento rotatorio tra il pezzo in lavorazione e il movimento lineare o curvo tra gli utensili che si modifica la forma e le dimensioni del pezzo grezzo in parti che soddisfano i requisiti dei disegni.
La tornitura è il metodo di taglio più comune, adatto alla maggior parte delle lavorazioni dei pezzi, può raggiungere un'elevata precisione, ci sono molti tipi di parti tornite, di cui la tornitura dura è la più famosa per l'elevata stabilità termica, ma anche la più ampiamente utilizzata. Quindi impariamo di più sulla tornitura dura.
La scelta del giusto sistema di tornitura dura può ridurre o addirittura eliminare i costi elevati e i tempi di lavorazione, ottenendo al contempo un'elevata precisione e massimizzando così l'utilizzo dell'attrezzatura. Quindi, quando si sceglie una parte di tornitura ragionevole, dobbiamo tenere conto dei seguenti fattori:
1, refrigerante. Il taglio senza refrigerante ha un vantaggio in termini di costi, ma nel taglio continuo, il refrigerante può migliorare la levigatezza della superficie prolungando la durata dell'utensile e l'uso di refrigerante a base d'acqua. Elimina la maggior parte del calore nel processo di taglio, per proteggere la macchina evitando anche ustioni all'operatore.
2, strato sbiancante. Chiamato anche zona termicamente alterata, nel processo di taglio, a causa dell'eccessivo trasferimento di calore alle parti, spesso si forma uno strato sbiancante sull'acciaio del cuscinetto, quindi l'operatore deve effettuare un controllo a campione casuale, per determinare quante parti ogni inserto può girare senza formare uno strato sbiancante.
3, la macchina utensile. La rigidità della macchina determina in larga misura la precisione di lavorazione del taglio duro. Per mantenere tutte le parti il più vicino possibile al supporto della torretta per mantenere sistematico, per ridurre al minimo la sporgenza, l'estensione dell'utensile e le parti fuori ed eliminare i pezzi di gap della striscia e le rondelle.
4. Tornitura di filettature. L'uso di inserti appropriati è fondamentale, i migliori sono gli inserti triangolari. Aumentare opportunamente il numero di utensili e ridurre la profondità di taglio, mentre l'uso di tagli laterali alternati può controllare la forza di taglio e prolungare la durata dell'utensile.
5, pezzo in lavorazione. Le parti più adatte per tornitura dura hanno un piccolo rapporto lunghezza/diametro (L/D), in generale, il rapporto L/D del pezzo in lavorazione non supportato non è superiore a 4:1, il rapporto L/D del pezzo in lavorazione supportato non è superiore a 8:1. Sebbene le parti sottili abbiano il supporto della contropunta, a causa dell'eccessiva pressione di taglio possono comunque causare vibrazioni dell'utensile. Per massimizzare la rigidità del sistema per tornitura dura, la sporgenza deve essere ridotta al minimo. La lunghezza dell'estensione dell'utensile non deve essere superiore a 1,5 volte l'altezza della barra degli utensili.
6. Alesatura. L'alesatura di materiali temprati richiede molta pressione di taglio, quindi è spesso necessario moltiplicare le forze torsionali e tangenziali sulla barra di alesatura. L'uso di angoli anteriori positivi (35 gradi o 55 gradi), inserti con raggio di punta piccolo possono ridurre la pressione di taglio. Aumentare la velocità di taglio riducendo la profondità di taglio e la velocità di avanzamento è anche un modo per ridurre la pressione di taglio.
7, processo. Poiché la maggior parte del calore generato dalla tornitura dura viene portato via dai trucioli, l'ispezione dei trucioli prima e dopo la lavorazione può scoprire se l'intero processo è coordinato. Taglio continuo, il truciolo dovrebbe essere arancione acceso e fluttuare come un nastro. Se i trucioli vengono raffreddati e una rottura di base con la mano, indica che il calore portato via dai trucioli è normale.
8, inserti. Gli inserti CBN sono i più adatti per la tornitura dura, nonostante il loro costo, ma il loro processo di taglio continuo può garantire il tasso di usura dell'utensile più sicuro, rispetto agli inserti in ceramica o metallo-ceramica che sono di gran lunga superiori in termini di prestazioni.