Parti in plastica medica per stampaggio ad iniezione di prototipi rapidi OEM

Lavorazione di parti di manopole per stampaggio a iniezione di precisione, parti in plastica CNC

Quali sono le cause della scarsa precisione dimensionale dei pezzi stampati ad iniezione?

Durante l'utilizzo di parti stampate a iniezione, si verificherà una scarsa precisione dimensionale, che porterà a prodotti di scarto e influirà sull'efficienza produttiva delle imprese. Quali sono le ragioni della scarsa precisione dimensionale dei pezzi stampati a iniezione?

Le ragioni principali della scarsa precisione dimensionale delle parti stampate a iniezione sono: problemi nella progettazione dello stampo e nell'accuratezza della produzione, grandi variazioni di ritiro dei prodotti causate dalle condizioni del processo di stampaggio, ritiro sbilanciato dei prodotti causato dai materiali di stampaggio e cambiamenti temporali causati dalle condizioni ambientali dopo lo stampaggio .

1. L'accuratezza della fabbricazione di ciascuna parte dello stampo influirà direttamente sull'accuratezza dimensionale del prodotto.

L'adattamento dello stampo fisso e dello stampo mobile, la posizione della superficie di divisione e la struttura dello stampo maschio laterale causeranno errori dimensionali dei prodotti. Lo stampo utilizzato per un lungo periodo si deformerà o si rilasserà a causa della pressione della cavità, della forza di serraggio e di altri fattori. La resistenza e il trattamento termico del materiale dello stampo devono essere considerati durante la progettazione dello stampo.

2. Il restringimento delle parti stampate a iniezione è causato dal cambiamento della densità del materiale fuso quando la plastica viene raffreddata dalla temperatura di stampaggio alla temperatura ambiente.Non è legato solo al cambiamento della temperatura di stampaggio, ma anche ai vincoli sulle parti (posizione dell'anima e dell'inserto, ecc.). Il progettista di stampi per plastica deve considerare in modo esaustivo l'influenza delle condizioni di processo e del ritiro del comportamento del materiale, in particolare la progettazione del sistema di raffreddamento, la geometria del canale e del punto di iniezione, ecc. durante la progettazione dello stampo. Il sistema di colata deve essere ottimizzato per garantire l'equilibrio del flusso ed evitare restringimenti irregolari causati da sovrapressione e sottopressione; Per lo stampo multi-cavità, anche la disposizione della cavità deve essere ottimizzata per garantire l'equilibrio termico della temperatura del sistema stampo e il design del percorso dell'acqua di raffreddamento del punzone e della matrice deve essere ottimizzato per garantire una temperatura uniforme dello stampo.

3. La variazione temporale causata dalle condizioni ambientali è il cambiamento delle dimensioni e della forma dei prodotti stampati dopo che sono stati immersi nell'atmosfera per diversi giorni. È causato principalmente dai seguenti motivi: temperatura ambiente, cristallizzazione dopo la formazione, rilassamento dello stress residuo, ecc. Il cambiamento della temperatura ambientale di cui sopra, il cambiamento della cristallizzazione e il cambiamento delle dimensioni causati dallo stress residuo sono legati al tempo e sono generalmente stabili dopo circa 10 giorni. Per i prodotti con dimensioni di alta precisione, queste modifiche devono essere pienamente considerate nella progettazione.

Specifica:

FAQ:

Q1: sei una fabbrica o una società commerciale?

A1: Siamo un produttore professionale con oltre 14 anni di parti CNC.

Q2: Come posso ottenere un preventivo?

A2: Aiutaci a inviarci i disegni (disegni 2D e 3D) in modo che possiamo comprendere le materie prime, le dimensioni e il trattamento superficiale, le tolleranze e altri dettagli del prodotto. E facci sapere la quantità di cui hai bisogno.

Q3: Quali materiali puoi elaborare?

A3: Solitamente leghe di alluminio e acciaio inossidabile, ma possiamo anche produrre acciaio legato al titanio, acciaio legato al rame, acciaio legato speciale e materiali non metallici.

Q4: Qual è la tolleranza dimensionale minima che puoi ottenere?

R4: La tolleranza dimensionale minima che possiamo ottenere è 0,001 mm.

Q5: Qual è l'ambito massimo che puoi fare?

A5: La nostra portata massima è 1500 mm.

 

 

 

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