1. Semplifica i calcoli, semplifica la programmazione
Evita di ruotare il modello CAD nel software di progettazione assistita da computer per ottenere le coordinate di ciascun punto e risparmia anche l'uso di software di produzione assistita da computer per compilare il percorso utensile CAM. È necessaria solo la programmazione manuale per raggiungere l'obiettivo, risparmiando investimenti e costi. Tempo, migliorare notevolmente il potere di programmazione.
2. Aumentare la potenza, diminuire l'intensità
Con un solo serraggio è sufficiente allineare un dato alla volta, quindi in base al raccordo tra la dimensione del disegno e il punto di vista, si possono posizionare con precisione le coordinate dell'utensile in altri punti, evitando la necessità di metodi diversi di allineamento del dato per lavorazione a causa delle diverse superfici di lavorazione. , ridurre l'intensità del lavoro del lavoro e ridurre il tempo per l'impostazione e il debug quando la macchina è spenta.
3. Espandere il sistema e migliorare lo standard
La lavorazione dell'asse 4- CNC utilizza il programma macro per trasformare la rotazione delle coordinate e, dopo aver modificato i parametri di sistema, viene impostata sul codice G che l'utente può utilizzare. È semplice e conveniente durante la programmazione ed è chiaro durante la visualizzazione del programma. Arricchisce il codice funzione utente e migliora il livello di utilizzo della macchina a quattro assi.