1. Analisi della parte principale della parte: attraverso l'analisi del prodotto parziale, è necessario ottenere determinate informazioni sulla composizione e alcuni requisiti di elaborazione specifici, quindi è necessario formulare il percorso di elaborazione di precisione. Per parti meccaniche di precisione complesse speciali, è necessario considerare anche il completamento ausiliario di attrezzature e attrezzature.
2. Progettazione grafica: la progettazione grafica dovrebbe basarsi innanzitutto su un'analisi dettagliata del prodotto. Ad esempio, per la lavorazione delle tazze, dobbiamo determinare la colorazione, la lunghezza, la larghezza, l'altezza e la forma analizzando le esigenze di lavorazione.
3. Tecnologia di lavorazione delle parti, pianificazione degli stampi Analisi dell'aspetto e dei requisiti di lavorazione dei prodotti lavorati con precisione nella fase iniziale e determinazione razionale di ogni fase di lavorazione dalla situazione generale della lavorazione delle parti di precisione.
4. Generazione del processo: significa che implementiamo la pianificazione del processo di lavorazione tramite software e allo stesso tempo ottimizziamo il percorso utensile tramite le impostazioni dei parametri.
5. Fasi del processo: prima della lavorazione CNC di precisione, generalmente non abbiamo alcuna sensazione intuitiva circa le sue prestazioni finali sulla macchina utensile. Qui possiamo verificare eventuali problemi attraverso la simulazione del percorso, riducendo così il tasso di scarto della lavorazione di precisione effettiva. L'ispezione generale si concentra sull'effetto dell'aspetto del pezzo, sia che si tratti di un taglio eccessivo o inferiore, e quindi se la pianificazione del processo di lavorazione CNC di precisione selezionata è ragionevole.
6. Output di processo: si riferisce ai passaggi necessari per la progettazione e la programmazione del software da realizzare sulla macchina utensile. Attraverso l'output del percorso, il riferimento intermedio può essere utilizzato per stabilire una connessione tra i due. L'operatore entra in azione sulla macchina. La prima lavorazione del pezzo verificherà i requisiti di precisione e dimensione, se il processo di lavorazione e la selezione degli strumenti sono ragionevoli.
