Esistono molti metodi di lavorazione e anche i tipi di pezzi lavorati sono vari. Diversi tipi di pezzi hanno diversi metodi di lavorazione e diversi tipi di pezzi hanno anche requisiti tecnici di lavorazione diversi.
Requisiti tecnici generali per la lavorazione dei getti:
1. Chiusure a freddo, crepe, cavità di restringimento, difetti penetranti e gravi difetti incompleti (come sottofusione, danni meccanici, ecc.) non sono consentiti sulla superficie dei getti.
2. La colata deve essere pulita senza sbavature e flash. La colata e il montante sull'indicazione di non lavorazione devono essere puliti e a filo con la superficie di colata.
3. Le parole e i segni di fusione sulla superficie non lavorata della fusione devono essere chiari e leggibili e la posizione e il carattere devono soddisfare i requisiti del disegno.
4. La rugosità della superficie non lavorata del getto, colata in sabbia R, non è superiore a 50 μ m。
5. Il montante di colata e la spina volante devono essere rimossi dalla fusione. I residui di colata e montante sulla superficie non lavorata devono essere livellati e lucidati per soddisfare i requisiti di qualità superficiale.
6. La sabbia di stampaggio, la sabbia del nucleo e l'osso del nucleo sul getto devono essere rimossi.
7. Se la colata presenta parti inclinate, la sua zona di tolleranza dimensionale deve essere configurata simmetricamente lungo il piano inclinato.
8. La sabbia di stampaggio, la sabbia del nucleo, l'osso del nucleo, la sabbia carnosa e appiccicosa, ecc. sulla colata devono essere picchettate, macinate e pulite.
9. Il tipo sbagliato e la deviazione di lancio del boss devono essere corretti per ottenere una transizione graduale e garantire la qualità dell'aspetto.
10. La profondità delle pieghe sulla superficie non lavorata del getto deve essere inferiore a 2 mm e la spaziatura deve essere superiore a 100 mm.
11. La superficie non lavorata dei getti di prodotti macchina deve essere granigliata o trattata con rulli per soddisfare i requisiti di pulizia SA2 1/2.
12. I getti devono essere sottoposti a trattamento di indurimento dell'acqua.
13. La superficie di colata deve essere piana e il cancello, la bava, l'incollaggio della sabbia, ecc. devono essere rimossi.
14. I getti non possono avere chiusure a freddo, crepe, fori e altri difetti di fusione dannosi per l'uso.
Requisiti tecnici convenzionali per la lavorazione della forgiatura:
1. L'ugello e il montante dei forgiati devono avere una quantità di taglio sufficiente a garantire che i forgiati siano esenti da restringimenti e deflessioni gravi.
2. I forgiati sono forgiati su una pressa di forgiatura con capacità sufficiente a garantire che l'interno dei forgiati sia completamente forgiato.
3. I forgiati non possono avere crepe visibili, pieghe e altri difetti estetici che influiscono sull'uso. I difetti locali possono essere rimossi, ma la profondità di pulizia non deve superare il 75% della tolleranza di lavorazione. I difetti sulla superficie non lavorata dei forgiati devono essere puliti e transitati senza intoppi.
4. I forgiati non possono avere macchie bianche, crepe interne e cavità residue di restringimento.
Requisiti tecnici convenzionali per la lavorazione delle saldature:
1. I difetti devono essere completamente rimossi prima della saldatura e la superficie della scanalatura deve essere piatta e liscia senza spigoli vivi.
2. Le aree difettose delle saldature possono essere rimosse mediante scavo della pala, rettifica, sgorbia ad arco di carbonio, taglio a gas o lavorazione.
3. Sabbia, olio, acqua, ruggine e altro sporco entro 20 mm intorno all'area di saldatura e alla scanalatura devono essere accuratamente puliti.
4. Nell'intero processo di saldatura, la temperatura della zona di preriscaldamento non deve essere inferiore a 350 ° C.
5. Se le condizioni lo consentono, saldare il più possibile in posizione orizzontale.
6. Durante la saldatura di riparazione, l'asta di saldatura non deve oscillare lateralmente.
7. Durante la saldatura a pila di superficie, la sovrapposizione tra i cordoni di saldatura non deve essere inferiore a 1/3 della larghezza del cordone di saldatura. La carne di saldatura è piena e la superficie di saldatura è priva di ustioni, crepe e noduli evidenti.
8. L'aspetto della saldatura è bello e non ci sono difetti come morsicatura della carne, aggiunta di scorie, pori, crepe, schizzi, ecc; L'onda di saldatura è uniforme.
Requisiti tecnici convenzionali per la lavorazione di parti da taglio:
1. Le parti sono ispezionate e accettate secondo la procedura di trasformazione e possono essere trasferite alla procedura successiva solo dopo che la procedura precedente è stata qualificata.
2. Le parti lavorate non possono avere sbavature.
3. Le parti dopo la finitura non devono essere poste direttamente a terra e devono essere adottate le necessarie misure di sostegno e protezione. La superficie lavorata deve essere priva di ruggine e di altri difetti quali urti e graffi che influiscono sulle prestazioni, sulla durata o sull'aspetto.
4. Dopo la laminazione e la finitura non devono essere presenti peeling sulla superficie.
5. La superficie delle parti dopo il trattamento termico nel processo finale deve essere priva di pelle di ossido. La superficie di accoppiamento e la superficie del dente dopo la finitura non devono essere ricotte
6. La superficie del filo lavorato non può avere difetti come pelle nera, protuberanza, fibbia disordinata e bava.
Pezzi diversi hanno requisiti tecnici diversi per la lavorazione. Solo seguendo i requisiti tecnici convenzionali, possiamo garantire meglio la qualità dei pezzi.
(Editore: siamo Shenzhen prodotti di precisione perfetta Co., Ltd., specializzata nella fornitura di taglio laser, piegatura, stampaggio, filatura, saldatura e altri servizi di lavorazione della lamiera di alta qualità. Con 15 anni di esperienza e una fabbrica di 3000 metri quadrati, abbiamo un team di ingegneri esperti, con sistema di qualità iso9001: 2015 e macchine importate dagli Stati Uniti e dal Giappone. Puoi inviarci richieste di seguito.)