Lo studioso giapponese Omori e altri hanno studiato le mole superabrasive dal 1987, sviluppato un metodo di rettifica utilizzando la medicazione elettrolitica In Process (ELID) e realizzato rettifica a specchio di alta qualità e rettifica duttile di materiali duri e fragili. , e ora il metodo è stato applicato con successo alla lavorazione ad altissima precisione di lenti e stampi sferici, asferici.
① Principio di rettifica a specchio ELID
Il sistema di rettifica ELID comprende: mola abrasiva super dura a grana ultrafine con legante metallico, alimentazione per ravvivatura elettrolitica, elettrodo per ravvivatura elettrolitica, elettrolita (utilizzato anche come liquido di rettifica), spazzola elettrica e attrezzatura per macchine utensili. Nel processo di rettifica, la mola è collegata al polo positivo dell'alimentazione tramite la spazzola elettrica, l'elettrodo di ravvivatura installato sulla macchina utensile è collegato al polo negativo dell'alimentazione e l'elettrolita viene versato tra la rettifica ruota e l'elettrodo, in modo che l'alimentazione, la mola, l'elettrodo, la mola e l'elettrolita tra gli elettrodi formino un sistema elettrochimico completo.
Quando si utilizza la rettifica ELID, ci sono alcuni requisiti speciali per la mola, l'alimentazione e l'elettrolita utilizzato.
L'agente legante della mola deve avere una buona conduttività elettrica ed elettrolisi, e l'idrossido o l'ossido dell'elemento agente legante non è conduttivo e insolubile in acqua. La fonte di alimentazione utilizzata per la rettifica ELID può utilizzare la fonte di alimentazione CC della lavorazione elettrolitica o vari alimentatori a impulsi a forma d'onda o alimentatori a impulsi di base CC. Nel processo di macinazione ELID, l'elettrolita non agisce solo come fluido di macinazione, ma svolge anche un ruolo nel ridurre la temperatura della zona di macinazione e ridurre l'attrito. La rettifica ELID utilizza generalmente un fluido di rettifica idrosolubile, che è una macchina utensile che utilizza una mola a base di legante. La resistenza è elevata e l'usura della mola è ridotta impostando la quantità appropriata di elettrolisi. Allo stesso tempo, è possibile ottenere un'elevata precisione di forma. Applicando questo principio, è possibile realizzare la rettifica a specchio ultraprecisa di componenti ottici di varie forme, da superfici piane a superfici asferiche.
② Sistema sperimentale di rettifica a specchio ELID
Sulla macchina utensile ASG-2500T di Rank Pneumo Company, è installato il sistema Omori ELID composto da mola, generatore, elettrodo, fluido di rettifica, ecc. per utilizzare 400# per la sgrossatura e 1000# o 2000# per semifinitura. Durante la rettifica a specchio, utilizzare 4000 # (la dimensione media delle particelle è di circa 4 μm) o 8000 # (la dimensione media delle particelle è di circa 2 μm) mola diamantata con legante in ghisa, alimentatore per affilatura elettrolitica (alimentatore ELID), utilizzando la tensione di impulso CC ad alta frequenza alimentatore speciale, la tensione di lavoro è 60 V, la corrente è lOA. Quando si utilizza il fluido di rettifica, è necessario diluire il fluido di rettifica idrosolubile AFH-M e CEM di 50 volte con acqua pura.
③ Metodo sperimentale di rettifica a specchio ELID e risultati sperimentali
Per la lavorazione di superfici asferiche, la mola piana è formata e integrata solo dalla mola a tazza (la mola diamantata con legante in ghisa 325# è φ30×W2mm) installata sull'albero del pezzo. Rettifica grossolana e semifinitura 1000#, e infine utilizzare 4000# per la rettifica a specchio ELID. Sulla macchina per la lavorazione asferica ad altissima precisione, con l'aiuto della tecnologia di rettifica ELID, è stata elaborata con successo la lente asferica BK-7 in vetro ottico. . La precisione della superficie è migliore di o. 2μm, la rugosità della superficie raggiunge Ra20nm e per la lavorazione della superficie asferica di materiali leggermente morbidi come LASFN30 e Ge, la precisione della superficie può anche essere migliore di O. 2-O. 3μm, rugosità superficiale fino a Ra30nm.