L'elaborazione di pezzi di precisione presenta molti vantaggi, in precedenza abbiamo condiviso con voi i vantaggi specifici dell'elaborazione di pezzi di precisione, il più ovvio è che è possibile ottenere l'elevata precisione dell'elaborazione ordinaria che non è possibile raggiungere, l'alta precisione dipende anche dalle apparecchiature di elaborazione di precisione e dal contenimento accurato sistema, e l'uso di maschere di precisione come intermediari per ottenere la quantità di materiale di superficie esterna rimosso o aggiunto per effettuare un controllo molto fine, quindi elaborazione di parti di precisione Quali sono le caratteristiche specifiche? Quanto segue da parte mia per darti un'introduzione dettagliata a quanto segue.
Primo. Lavorazione del taglio di pezzi di precisione
Principalmente tornitura di precisione, rettifica e rettifica a specchio, ecc. Nel tornio di precisione con rettifica fine di utensili di tornitura diamantati monocristallini per contenere micro-tornitura, spessore di taglio di solo circa 1 micron, comunemente utilizzato nella lavorazione di materiali metallici non ferrosi come come specchi sferici, asferici e piatti e altri aspetti di alta precisione e molto lucidi delle parti. Ad esempio, l'elaborazione del dispositivo di fusione nucleare con un diametro di 800 specchio asferico mm, la massima precisione fino a 0,1 micron, la rugosità esterna di Rz0,05 micron.
In secondo luogo, lavorazione di pezzi di precisione
Precisione di elaborazione delle parti di precisione ai nanometri e persino all'unità atomica (distanza del reticolo atomico di {{0}}.1 ~ 0,2 nanometri) come obiettivo, i metodi di taglio e lavorazione delle parti di altissima precisione non possono più adattarsi , è necessario ricorrere a speciali metodi di lavorazione delle parti di precisione, vale a dire l'applicazione di energia chimica, energia elettrochimica, calore o elettricità, ecc., in modo che queste energie oltre l'energia congiunta tra gli atomi, in modo da rimuovere parte del pezzo comparsa di adesione interatomica, il metodo di lavorazione ad altissima precisione si ottiene applicando energia chimica, elettrochimica, termica o elettrica, ecc., in modo che queste energie superino l'energia dell'unione interatomica, rimuovendo così parte dell'adesione interatomica adesione, unione o deformazione reticolare dell'esterno del pezzo. Questi processi includono la lucidatura meccanochimica, lo sputtering ionico e l'impianto ionico, l'esposizione al raggio di elettroni, l'elaborazione del raggio laser, la deposizione di vapori metallici e l'epitassia del raggio molecolare.