È impossibile finire tutti i contenuti di lavorazione di tutte le superfici in un processo per la lavorazione di parti meccaniche. Sapete in quante fasi si può suddividere il processo di lavorazione delle parti meccaniche? Lascia che te lo dica oggi!
(1) Fase di sgrossatura. Tagliare la maggior parte del sovrametallo di lavorazione di ciascuna superficie di lavorazione e lavorare il dato di precisione, considerando principalmente di migliorare la produttività il più possibile.
(2) Fase di semifinitura. Gli eventuali difetti dopo la sgrossatura devono essere rimossi per preparare la finitura della superficie. È necessario per ottenere una certa precisione di lavorazione, garantire un corretto sovrametallo di finitura e completare la lavorazione della superficie secondaria.
(3) Fase finale. In questa fase, vengono utilizzate grandi velocità di taglio, velocità di avanzamento e profondità di taglio ridotte per tagliare il sovrametallo di finitura lasciato dal processo precedente, in modo che la superficie del pezzo possa soddisfare i requisiti tecnici del disegno.
(4) Fase finale. Viene utilizzato principalmente per ridurre il valore di rugosità superficiale o rinforzare la superficie lavorata. Viene utilizzato principalmente per requisiti di rugosità superficiale elevata (Ra Inferiore o uguale a 0.32 μ m) Finitura superficiale.
(5) Fase di lavorazione ultraprecisa. La precisione di lavorazione è 0.1-0.01 μ m. Valore di rugosità superficiale Ra Inferiore o uguale a 0,001 μ M stadio di lavorazione. I principali metodi di lavorazione sono: taglio di precisione con utensili diamantati, molatura di precisione e a specchio, molatura e lucidatura di precisione.
Gli scopi principali della divisione delle parti in fasi di lavorazione sono i seguenti:
(1) Garantire la qualità dell'elaborazione. Nella fase di sgrossatura, la quantità di taglio è elevata, la forza di taglio generata è elevata, il calore di taglio è elevato e anche la forza di serraggio richiesta è elevata. Pertanto, la sollecitazione interna residua della parte e la deformazione da sollecitazione, la deformazione termica e la deformazione da sollecitazione del sistema di processo sono elevate. L'errore di lavorazione generato può essere eliminato passo dopo passo attraverso la semifinitura e la finitura, in modo da garantire l'accuratezza della lavorazione.
(2) Utilizzare l'attrezzatura in modo ragionevole. Attrezzature con elevata potenza, buona rigidità, alta produttività e bassi requisiti di precisione per lavorazioni di sgrossatura; La finitura richiede attrezzature di alta precisione. Dopo aver diviso le fasi di lavorazione, possiamo sfruttare appieno i vantaggi dell'attrezzatura per la lavorazione di sgrossatura e finitura e fare un uso ragionevole dell'attrezzatura.
(3) È conveniente organizzare il processo di trattamento termico. Ad esempio, dopo la sgrossatura, la sollecitazione residua della parte è elevata, è possibile predisporre un trattamento di invecchiamento per eliminare la sollecitazione residua e la deformazione causata dal trattamento termico può essere eliminata nella lavorazione di finitura.
(4) È conveniente trovare i problemi in tempo. Vari difetti del pezzo grezzo, come foro d'aria, foro di sabbia e margine di lavorazione insufficiente, possono essere rilevati dopo la sgrossatura per facilitare la riparazione tempestiva o decidere se rottamare, in modo da evitare la scoperta dopo il completamento dei processi successivi, con conseguenti sprechi dell'orario di lavoro e maggiori costi di produzione.
Il contenuto di cui sopra riguarda la fase di lavorazione delle parti meccaniche e spero che possa aiutarti!