Le parti meccaniche di precisione riguardano la precisione, nel processo di produzione effettivo dobbiamo garantire che il grado di precisione soddisfi gli standard pertinenti e, per quanto possibile, migliori. Allo stato attuale, come migliorare la precisione delle parti di macchinari di precisione è diventata una questione chiave per le imprese interessate. Nel processo di sbavatura, la lucidatura del problema influirà direttamente sulla precisione delle parti, ma anche l'attuale automazione della produzione è difficile da risolvere il problema. Oggi voglio spiegare è come controllare la lavorazione delle parti meccaniche di precisione?
Innanzitutto, i requisiti di base dell'ispettore.
1, per avere più conoscenze professionali ed esperienza pratica di lavoro, ma è anche necessario soddisfare i requisiti del primo prodotto sul lavoro di ispezione.
2, gli strumenti di misura utilizzati devono essere tarati dal reparto di metrologia e nel ciclo di taratura specificato.
3, nell'accettazione del prodotto prima della necessità di familiarizzare con i relativi disegni e documenti tecnici, per comprendere le dimensioni chiave delle parti e la relazione tra i punti di assemblaggio.
4, seguire rigorosamente i requisiti dei disegni e dei documenti tecnici per determinare le parti.
5, Per i prodotti in lavorazione dell'officina in conformità con le disposizioni del logo.
In secondo luogo, il sistema di ispezione.
1, il primo sistema di ispezione: per ogni operatore che elabora la prima parte, è necessario eseguire una gamma completa di ispezioni e svolgere un buon lavoro durante il soggiorno.
2, sistema di ispezione: per garantire che le parti fondamentali siano in grado di ottenere l'intero stato controllato.
3, Sistema di ispezione del trasferimento: per le parti che verranno trasferite al processo successivo, è necessario eseguire un'ispezione per evitare prodotti non qualificati nel processo successivo.
4, il completamento del sistema di ispezione: per il completamento della produzione di prodotti da immagazzinare per il completamento dell'ispezione, comprese le dimensioni e la forma, se vi è un mancato processo di elaborazione e così via.
Tre, metodi di ispezione.
1, ispezione di base delle dimensioni e della forma
UN. Misura del diametro esterno
Per la misurazione del diametro esterno, è necessario misurare nelle due parti circonferenziali e registrare. Quando la lunghezza dello stesso diametro della parte è maggiore di 50 mm, dovrebbe essere l'ispezione della rettilineità, l'uso della superficie di lavoro del righello a coltello e il diametro esterno del contatto del bus, osservare la larghezza dell'edificio e quindi rispetto allo standard divario luce per giudicare.
b.Misura del diametro interno
Quando si misura la dimensione del diametro interno della parte, basta misurare in tre parti della circonferenza, mentre si registrano. Quando la stessa lunghezza del diametro è maggiore di 40 mm, è necessario eseguire il controllo della cilindricità, rispettivamente nello stesso intervallo di direzione della lunghezza del diametro, per ottenere un intervallo maggiore di due posizioni per la misurazione. Calcolare l'errore di cilindricità.
C. Misura della lunghezza
Misurazione della filettatura esterna: il diametro medio della filettatura esterna viene misurato dal calibro ad anello filettato o da tre perni e il diametro piccolo viene rilevato dal calibro ad anello filettato (attraverso il calibro).
Misurazione della filettatura interna: il diametro esterno della filettatura interna viene ispezionato con un calibro a tampone filettato (misuratore passante) e il diametro medio viene ispezionato con un calibro a tampone filettato.
I diametri grandi, medi e piccoli dei filetti devono essere controllati secondo il livello di precisione richiesto dal disegno.
La tolleranza di lunghezza effettiva della filettatura: secondo i requisiti della specifica di ispezione del dispositivo di fissaggio HY/QT001.
2. Ispezione del piano di superficie
UN. Ispezione della rugosità superficiale: utilizzare il metodo di confronto del blocco campione per un giudizio comparativo.
B. Ispezione della planarità: l'uso del metodo di rilevamento del tavolo da gioco, la piastra piatta posizionata su tre supporti regolabili, la misurazione della parte rivolta verso l'alto sui punti di supporto, regolare i punti di supporto, in modo che i tre punti siano uguali, il picco e la valle valore misurato giocando il tavolo è la planarità dell'errore aereo.