Impegnati nella lavorazione meccanica, nella produzione di parti meccaniche di alta precisione, la selezione di grezzi da determinare, non solo influisce sull'economia della produzione di grezzi, ma influisce anche sull'economia della lavorazione. Pertanto, nel determinare il pezzo grezzo, devono essere considerati sia gli aspetti della lavorazione a caldo, sia gli aspetti economici, ma anche tenere conto dei requisiti della lavorazione a freddo, al fine di determinare il pezzo grezzo da questo collegamento, per ridurre il costo di produzione di parti.
I. Casting
La forma di parti complesse è vuota, è opportuno utilizzare metodi di produzione di fusione. La maggior parte delle fusioni attuali con colata in sabbia, che è suddivisa in modellazione manuale di stampi in legno e modellazione di macchine per stampi in metallo. Colate a forma di mano in legno con bassa precisione, tolleranza sulla superficie di lavorazione, bassa produttività, adatte per la produzione di piccoli lotti singoli o grandi parti della fusione. Stampaggio di macchine per stampi in metallo ad alta produttività, precisione di fusione, ma l'alto costo delle attrezzature, anche il peso della fusione è limitato, adatto per la produzione in serie di fusioni di piccole e medie dimensioni. In secondo luogo, un piccolo numero di piccoli pezzi fusi con requisiti di alta qualità può essere utilizzato per la fusione speciale, come la fusione a pressione, la produzione centrifuga e la fusione a cera persa.
Secondo, forgiati
Requisiti di resistenza meccanica di parti in acciaio alto, generalmente per l'uso di grezzi di forgiatura. I pezzi fucinati sono pezzi fucinati liberi e pezzi fucinati di due tipi. I forgiati a forgiatura libera possono essere forgiati manualmente (piccoli spazi vuoti), forgiatura meccanica a martello (lavorati di medie dimensioni) o forgiatura a pressa (grandi spazi vuoti) e altri metodi per ottenere. La precisione di tali pezzi fucinati è bassa, la produttività non è elevata, il margine di lavorazione è elevato e la struttura delle parti deve essere semplice, adatta alla produzione di lotti singoli e piccoli, nonché alla produzione di pezzi fucinati di grandi dimensioni.
La precisione e la qualità della superficie dei pezzi fucinati sono migliori rispetto ai pezzi fucinati liberi e la forma dei pezzi fucinati può anche essere più complessa e quindi può ridurre il margine di lavorazione. L'efficienza produttiva della forgiatura degli stampi è molto superiore a quella della forgiatura libera, ma necessita di attrezzature speciali e stampi per forgiatura, quindi è adatta per fucinature di piccole e medie dimensioni con grandi lotti.
Tre, profili
I profili possono essere suddivisi in: acciaio tondo, acciaio quadrato, acciaio esagonale, acciaio piatto, acciaio angolare, acciaio a canale, trave a I e altri profili speciali a sezione trasversale in base alla forma della sezione. I profili hanno due tipi di laminati a caldo e trafilati a freddo. I profili laminati a caldo hanno una bassa precisione, ma sono economici e vengono utilizzati per parti generali del pezzo grezzo; i profili trafilati a freddo sono di dimensioni inferiori, di elevata precisione, facili da ottenere l'alimentazione automatica, ma di prezzo più elevato e vengono utilizzati per la produzione di lotti più grandi, adatti per la lavorazione automatica di macchine utensili.
In quarto luogo, le parti saldate
Le parti saldate sono ottenute con il metodo di saldatura, i vantaggi della saldatura sono la produzione semplice, il tempo di ciclo breve, il risparmio di materiali, lo svantaggio è la scarsa resistenza alle vibrazioni, la deformazione, la necessità di essere lavorata per invecchiamento prima della lavorazione meccanica.
Inoltre, ci sono parti stampate, parti di estrusione a freddo, metallurgia delle polveri e altri pezzi grezzi.
Scelta ragionevole di macchinari che producono parti di precisione del pezzo grezzo, non solo per risparmiare sui costi dei materiali, e può risparmiare molto tempo di lavorazione, migliorare l'efficienza produttiva.