Ci sono tre fattori principali che portano al salto dell'utensile: lunghezza dell'utensile, diametro dell'utensile e sollecitazione dell'utensile
(1) Lunghezza dell'utensile
Quando il diametro è lo stesso, la lunghezza dell'utensile aumenta di una volta e la sua deformazione aumenterà di tre volte. Durante la lavorazione, utilizzare un utensile il più corto possibile per ridurre il rischio di salto dell'utensile.
(2) Diametro utensile
Quando la lunghezza è la stessa, quando il diametro dell'utensile viene ridotto di una volta, la sua deformazione aumenterà di quattro volte. Durante la lavorazione, se le condizioni lo consentono, cercare di scegliere utensili di grande diametro o utilizzare utensili rinforzati per ridurre il rischio di rottura dell'utensile.
(3) Condizione di forza dell'utensile
La deformazione dell'utensile è direttamente proporzionale alla forza che riceve nel processo di lavorazione. La forza ricevuta dall'utensile può essere ridotta riducendo l'area di contatto tra l'utensile e il pezzo. Ad esempio, durante la lavorazione di posizioni profonde, l'utensile con velocità di avanzamento ridotta e angolo R fine può essere utilizzato per ridurre la forza sull'utensile durante il processo di lavorazione, in modo da ridurre il rischio di rottura dell'utensile.
Quando la profondità di lavorazione è superiore a 120 mm, la taglierina può essere installata due volte, ovvero installare prima la maniglia corta per lavorare a una profondità di 100 mm, quindi installare la maniglia estesa per lavorare la parte inferiore a 100 mm.
2. Taglio
Il taglio si riferisce alla situazione in cui la quantità di fresatura dell'utensile è troppo grande e anche la barra degli strumenti colpisce il pezzo. I motivi principali per il taglio sono che l'impostazione dell'altezza di sicurezza è irragionevole o non è impostata affatto, il metodo di lavorazione è selezionato in modo errato, l'utensile è utilizzato in modo improprio e l'impostazione del margine della seconda lavorazione di sgrossatura è inferiore a quella della prima lavorazione di sgrossatura .
(1) Quantità di macinazione eccessiva
Ridurre il consumo di fresatura. Minore è il diametro dell'utensile, minore dovrebbe essere la quantità di fresatura. In circostanze normali, la quantità di taglio di ciascuna sgrossatura del pezzo non deve superare 0.5 mm e la quantità di taglio della lavorazione di semifinitura e finitura deve essere inferiore.
(2) Scegliere un metodo di elaborazione improprio
Modificare la modalità di fresatura di contorni in quella di fresatura di cavità. Quando il sovrametallo di lavorazione è maggiore del diametro dell'utensile, non è possibile selezionare il metodo di fresatura del contorno.
(3) Impostazione dell'altezza di sicurezza non corretta
L'altezza di sicurezza dovrebbe essere maggiore dell'altezza del dispositivo. Nella maggior parte dei casi, la modalità avanti/indietro "diretta" non può essere selezionata, ad eccezione di pezzi speciali.
(4) Impostazione errata del sovrametallo di sgrossatura secondaria
Generalmente, il margine della sgrossatura secondaria dovrebbe essere {{0}}.05 mm maggiore di quello della prima sgrossatura. Se il sovrametallo della prima sgrossatura è di 0,3 mm, il sovrametallo della seconda sgrossatura dovrebbe essere di 0,35 mm. Altrimenti, la barra degli strumenti colpirà facilmente la parete laterale superiore.
Oltre ai motivi di cui sopra, il taglio si verifica anche quando si taglia il percorso della lama, quindi cercare di non tagliare il percorso della lama. La conseguenza più diretta del taglio è il danneggiamento di utensili e pezzi e, cosa più grave, può danneggiare il mandrino della macchina utensile.
3. Sovrataglio
Il sovrataglio si riferisce al taglio della parte che non può essere tagliata dall'utensile, causando danni al pezzo. Ci sono molte ragioni per il taglio eccessivo del pezzo, tra cui principalmente la bassa precisione della macchina utensile, il taglio, il rimbalzo, la selezione impropria degli utensili da taglio, ecc.