È preferibile dotare il mandrino ISO 50 di sbalzo utensile corto per la lavorazione del titanio. Tuttavia, la situazione attuale è che la maggior parte delle macchine utensili è dotata di mandrino IS0 40. Se la forza della macchina utensile è troppo forte, è impossibile mantenere l'utensile affilato per lungo tempo. Inoltre, anche come bloccare le parti con una struttura complessa è un problema spinoso. Tuttavia, la sfida più grande in realtà viene dalle vibrazioni e dal calore.
A volte, il processo di taglio nella lavorazione del titanio deve essere utilizzato per la fresatura di scanalature complete, il taglio laterale o la fresatura di contorni, che causeranno vibrazioni e creeranno condizioni di taglio scadenti. Le vibrazioni causeranno la rottura della lama, il danneggiamento della lama e produrranno molti risultati imprevisti. Pertanto, quando si imposta la macchina utensile, è necessario prestare attenzione al principio di migliorare la stabilità per ridurre il verificarsi di vibrazioni. Una misura migliorativa consiste nell'adottare un bloccaggio multistadio per rendere le parti più vicine al mandrino per aiutare a compensare le vibrazioni.
Durante il processo di lavorazione del titanio verrà prodotto molto calore, con conseguente aumento della temperatura. Sfortunatamente, l'alta temperatura influenzerà le prestazioni di taglio dell'utensile, ma non influirà sulla durezza del pezzo. Il titanio può ancora mantenere una durezza e una resistenza estremamente elevate ad alta temperatura e si verificherà anche l'incrudimento, il che rende l'ulteriore lavorazione difficile e non favorisce alcuni successivi processi di taglio. Pertanto, la scelta della migliore marca di lame indicizzabili e della migliore forma della scanalatura è la chiave del successo della lavorazione. Secondo l'esperienza passata, il marchio di lame non rivestite a grana fine è molto adatto per la lavorazione del titanio; Oggi, i gradi di lama con rivestimento in titanio PVD presentano maggiori vantaggi nel migliorare le prestazioni di taglio.
Precisione, condizioni e parametri di taglio corretti
La precisione dell'eccentricità assiale e radiale dell'utensile richiede un'attenzione particolare. Ad esempio, se la lama non è installata correttamente nella fresa, il tagliente circostante sarà estremamente facile da danneggiare. Inoltre, anche la durata utile dell'utensile sarà notevolmente ridotta a causa della tolleranza di fabbricazione errata dell'utensile, dell'usura dell'utensile, dell'usura del mandrino e dei difetti dell'impugnatura dell'utensile. In tutti i casi di scarse prestazioni di elaborazione, la proporzione causata dai suddetti fattori ha rappresentato l'80% in totale.
Rispetto all'utensile con scanalatura di spoglia positiva che piace alla maggior parte delle persone, l'utensile con scanalatura di spoglia leggermente negativa può rimuovere materiale con un avanzamento maggiore e l'avanzamento per dente può raggiungere 0.5 mm. Ma questo richiede che la macchina utensile sia molto solida e che il serraggio sia estremamente stabile. Oltre alla fresatura dell'inserto, l'angolo di deflessione principale di 90 gradi dovrebbe essere evitato il più possibile, il che può migliorare la stabilità del taglio, specialmente nel caso di una profondità di taglio ridotta. Nella fresatura di cavità profonde, è un modo ideale per utilizzare un utensile con lunghezza variabile attraverso l'impugnatura dell'utensile e il suo effetto di lavorazione è migliore rispetto all'utilizzo di una singola lunghezza di utensile lungo nell'intero processo.
Quando si fresa il titanio, è necessario calcolare con precisione la velocità di avanzamento di ciascun dente dell'utensile, in modo che non sia inferiore alla velocità di avanzamento minima, solitamente 0.1 mm. Inoltre, è anche possibile ridurre la velocità del mandrino per raggiungere la velocità di avanzamento iniziale, che contribuisce anche a migliorare la durata dell'utensile. Se si utilizza l'avanzamento minimo per dente e la velocità del mandrino è troppo elevata, l'impatto sulla durata dell'utensile può raggiungere il 95%. Una volta stabilite le condizioni di lavoro stabili, la velocità del mandrino e la velocità di avanzamento possono essere aumentate di conseguenza per ottenere le migliori prestazioni.