Gli accessori per pressofusione appartengono a un metodo di processo di fusione per pressofusione liquida e completati su una speciale macchina per pressofusione pressofusione. Per la pressofusione sono indispensabili tre elementi, vale a dire i materiali per pressofusione, la macchina per pressofusione e lo stampo. Al fine di migliorare l'efficienza produttiva, la qualità del marchio e gli elevati vantaggi economici e per prolungare la durata dei raccordi per pressofusione, l'uso e la manutenzione dei raccordi per pressofusione sono molto importanti.
Corretto uso e manutenzione degli accessori per pressofusione:
1. Cercare di ridurre la tempra e il riscaldamento dello stampo e rendere il più possibile la produzione continua. Nello stato di muffa fredda, l'iniezione ad alta velocità è severamente vietata.
Durante il processo di pressofusione, gli accessori dello stampo di colata a media pressione si sono trovati nello stato di fatica alternata di espansione termica e contrazione a freddo. La temperatura della cavità dello stampo è sostanzialmente cambiata avanti e indietro tra 160 gradi e 350 gradi. Lo stampo diventa rapidamente freddo e caldo, espandendosi e restringendosi costantemente, con conseguenti danni da affaticamento dello stampo. Quando la produzione inizia nello stato di stampo freddo, la temperatura dello stampo inizia a salire dalla bassa temperatura, la differenza di temperatura aumenta, l'espansione e la contrazione dello stampo aumentano e la fatica dello stampo aumenta di conseguenza, il che accelererà il danno dello stampo e ridurrà il modellare la vita. Pertanto, la produzione di pressofusione dovrebbe essere il più continua possibile per ridurre la tempra e il riscaldamento dello stampo, in modo da prolungare la vita dello stampo.
Inoltre, nello stato di stampo freddo, lo stampo non raggiunge la temperatura durante la normale produzione e lo spazio tra le parti dello stampo è relativamente ampio. In questo caso, è severamente vietato aprire l'iniezione e la pressurizzazione ad alta velocità. In caso contrario, le parti di gioco dello stampo, compreso il cursore, il foro del perno di espulsione e altre parti, entrano facilmente nel foglio di alluminio, il che danneggerà lo stampo e influirà sulla durata dello stampo.
2. Cercare di ridurre la velocità di iniezione, la pressione specifica e l'impatto dello stampo.
Durante la produzione di pressofusione, la velocità di iniezione non solo influisce sulla velocità di riempimento e sulla velocità di iniezione della pressofusione, ma aumenta anche il valore di picco dell'impatto quando la velocità di iniezione è elevata. Pertanto, la velocità di iniezione è elevata, la velocità del cancello interno di iniezione è elevata, l'erosione dello stampo sarà intensificata, il valore di picco dell'impatto sarà aumentato, anche la forza d'impatto sullo stampo sarà aumentata e la durata dello stampo sarà notevolmente ridotta . Pertanto, quando si regola il processo di pressofusione, dovremmo cercare di ridurre la velocità di iniezione garantendo al contempo la qualità del prodotto, che è molto importante per migliorare la durata dello stampo e migliorare i vantaggi economici dell'impresa di pressofusione. Allo stato attuale, l'avanzata macchina per pressofusione è dotata di un dispositivo di frenatura dell'iniezione, molto utile per ridurre l'impatto di picco, ridurre la forza d'impatto sullo stampo e migliorare la durata dello stampo.
Anche la pressione specifica di iniezione nel processo di pressofusione è un parametro importante. La pressione specifica di iniezione è generalmente di 400-900 kg/cm2 in base ai requisiti e alle caratteristiche di qualità del getto. Se supera i 900 kg/cm2, generalmente ha scarso effetto sulla qualità interna dei getti. Tuttavia, se la pressione specifica di iniezione è troppo elevata, lo stampo non solo sopporterà una maggiore forza di espansione, ma supererà anche la forza di serraggio della macchina utensile, con conseguente canalizzazione dell'alluminio. Allo stesso tempo, se lo stampo sopporta una grande forza di espansione, danneggerà anche lo stampo o ne ridurrà la durata. Pertanto, nella produzione di pressofusione, dovremmo prestare maggiore attenzione alla pressione specifica di iniezione oltre alla velocità di iniezione. Poiché la pressione specifica di iniezione non è così facile da osservare come la velocità di iniezione, viene spesso ignorata. Infatti, la pressione specifica di iniezione è un parametro importante nel processo di pressofusione, che non solo influisce sulla qualità del getto, ma ha anche un enorme impatto sulla durata dello stampo. Questo dovrebbe essere prestato maggiore attenzione dalle imprese di pressofusione.