L'errore di lavorazione si riferisce al grado di deviazione tra i parametri geometrici effettivi (dimensione geometrica, forma geometrica e posizione reciproca) del pezzo dopo la lavorazione e i parametri geometrici ideali.
Il grado di concordanza tra i parametri geometrici effettivi e i parametri geometrici ideali dopo che il pezzo è stato lavorato è la precisione di lavorazione. Minore è l'errore di lavorazione, maggiore è il grado di conformità e maggiore è la precisione di lavorazione. Precisione di lavorazione ed errore di lavorazione sono due formulazioni di un problema. Pertanto, la dimensione dell'errore di lavorazione riflette il livello di precisione di lavorazione. I motivi principali degli errori di lavorazione sono i seguenti:
1. Errori di fabbricazione delle macchine utensili
L'errore di fabbricazione della macchina utensile include principalmente l'errore di rotazione del mandrino, l'errore del binario di guida e l'errore della catena di trasmissione.
L'errore di rotazione del mandrino si riferisce alla variazione dell'asse di rotazione effettivo del mandrino rispetto al suo asse di rotazione medio in ogni istante, che influenzerà direttamente la precisione del pezzo da lavorare. Le ragioni principali dell'errore di rotazione del mandrino sono l'errore di coassialità del mandrino, l'errore del cuscinetto stesso, l'errore di coassialità tra i cuscinetti e la rotazione del mandrino. La guida è il punto di riferimento per determinare la relazione di posizione relativa di ciascun componente della macchina utensile sulla macchina utensile ed è anche il punto di riferimento per il movimento della macchina utensile.
L'errore di fabbricazione del binario di guida stesso, l'usura irregolare del binario di guida e la qualità di installazione sono i fattori importanti che causano l'errore del binario di guida. L'errore della catena di trasmissione si riferisce all'errore di movimento relativo tra gli elementi di trasmissione all'inizio e alla fine della catena di trasmissione. È causato da errori di fabbricazione e assemblaggio di ogni componente della catena di trasmissione, nonché dall'usura durante l'uso.
2. L'errore geometrico dell'utensile
Qualsiasi utensile si consumerà inevitabilmente durante il processo di taglio, il che causerà cambiamenti nelle dimensioni e nella forma del pezzo. L'influenza dell'errore geometrico dell'utensile sull'errore di lavorazione varia a seconda del tipo di utensile: quando per la lavorazione viene utilizzato un utensile di dimensioni fisse, l'errore di fabbricazione dell'utensile influirà direttamente sulla precisione di lavorazione del pezzo; per utensili generici (come utensili di tornitura, ecc.), il suo errore di fabbricazione Non ha alcun effetto diretto sugli errori di lavorazione.
3. L'errore geometrico dell'apparecchio
La funzione dell'attrezzatura è di rendere il pezzo equivalente all'utensile e la macchina utensile per avere la posizione corretta, quindi l'errore geometrico dell'attrezzatura ha una grande influenza sull'errore di lavorazione (soprattutto l'errore di posizione).
4. Errore di posizionamento
L'errore di posizionamento include principalmente l'errore di disallineamento di riferimento e l'errore di fabbricazione impreciso della coppia di posizionamento. Durante la lavorazione del pezzo sulla macchina utensile, è necessario selezionare più elementi geometrici sul pezzo come origine di posizionamento durante la lavorazione. datum) non coincide, si verificherà l'errore di disallineamento del dato.
La superficie di posizionamento del pezzo e l'elemento di posizionamento dell'attrezzatura formano insieme la coppia di posizionamento. La variazione di posizione massima del pezzo causata dalla fabbricazione imprecisa della coppia di posizionamento e dallo spazio di adattamento tra le coppie di posizionamento è chiamata errore di imprecisione di fabbricazione della coppia di posizionamento. L'errore di fabbricazione impreciso della coppia di posizionamento si verificherà solo quando il metodo di regolazione viene utilizzato per l'elaborazione e non si verificherà nel metodo di taglio di prova.
5. Errore causato dalla deformazione forzata del sistema di processo
Rigidità del pezzo: se la rigidità del pezzo nel sistema di processo è relativamente bassa rispetto a macchine utensili, utensili e attrezzature, sotto l'azione della forza di taglio, la deformazione del pezzo dovuta alla rigidità insufficiente avrà un impatto maggiore sugli errori di lavorazione.
Rigidità dell'utensile: la rigidità dell'utensile di tornitura cilindrica nella direzione normale (y) della superficie lavorata è molto grande e la sua deformazione può essere ignorata. Quando si esegue un foro interno di piccolo diametro, la rigidità della barra degli strumenti è molto scarsa e la deformazione della forza della barra degli strumenti ha una grande influenza sulla precisione di lavorazione del foro.
Rigidità dei componenti della macchina utensile: i componenti della macchina utensile sono composti da molte parti. Non esiste un metodo di calcolo semplice adatto per la rigidità dei componenti della macchina utensile. Allo stato attuale, la rigidità dei componenti delle macchine utensili è determinata principalmente da metodi sperimentali. I fattori che influenzano la rigidità dei componenti delle macchine utensili includono l'influenza della deformazione da contatto della superficie del giunto, l'influenza dell'attrito, l'influenza delle parti a bassa rigidità e l'influenza del gioco.
6. Errori causati dalla deformazione termica del sistema di processo
La deformazione termica del sistema di processo ha una grande influenza sull'errore di lavorazione, specialmente nella lavorazione di precisione e nella lavorazione su larga scala, l'errore di lavorazione causato dalla deformazione termica può talvolta rappresentare il 50 percento dell'errore totale del pezzo.
7. Errore di regolazione
In ogni processo di lavorazione, c'è sempre un modo o un altro adeguamento al sistema di processo. Poiché la regolazione non può essere assolutamente precisa, si verifica un errore di regolazione. Nel sistema di processo, la precisione di posizionamento reciproca del pezzo e dell'utensile sulla macchina utensile è garantita regolando la macchina utensile, l'utensile, l'attrezzatura o il pezzo. Quando la precisione originale di macchine utensili, utensili, attrezzature e pezzi grezzi soddisfa tutti i requisiti tecnologici senza considerare i fattori dinamici, l'errore di regolazione gioca un ruolo decisivo nell'errore di lavorazione.
8. Errore di misurazione
Quando il pezzo viene misurato durante o dopo l'elaborazione, l'accuratezza della misurazione è direttamente influenzata dal metodo di misurazione, dall'accuratezza dello strumento di misurazione, dal pezzo e da fattori soggettivi e oggettivi.
9. Stress interno
La sollecitazione che esiste all'interno della parte senza forza esterna è chiamata sollecitazione interna. Una volta generata una sollecitazione interna sul pezzo, il metallo del pezzo si troverà in uno stato instabile di alto livello di energia. Si trasformerà istintivamente in uno stato stabile di basso livello di energia, accompagnato da una deformazione, in modo che il pezzo perda la sua precisione di lavorazione originale. .