1. Vantaggi del processo di spruzzatura del metallo
(1) È adatto per un'ampia gamma di materiali e non è limitato dalla saldabilità dei materiali. Le superfici di vari metalli e non metalli possono essere spruzzate per ottenere un rivestimento migliore.
(2) Esiste un'ampia gamma di materiali da spruzzare, inclusi metalli e loro leghe, ceramiche, resine organiche, ecc.
(3) Il tempo di spruzzatura è breve, la temperatura è bassa e la deformazione del materiale della matrice è ridotta.
(4) Il rivestimento è di struttura porosa, che può immagazzinare olio e ha una buona lubrificazione e resistenza all'usura.
(5) L'attrezzatura di spruzzatura è semplice, di peso ridotto e facile da spostare, adatta per la costruzione in loco.
2. Svantaggi del processo di spruzzatura del metallo
(1) Il legame tra lo strato di spruzzatura e il substrato è principalmente meccanico e la sua forza di legame è di gran lunga inferiore a quella della struttura saldata. La resistenza alla trazione del rivestimento stesso è bassa e non può sopportare un'elevata pressione di linea e punto.
(2) Lo strato spruzzato ha una struttura porosa, che favorisce la lubrificazione, ma non favorisce la corrosione di mezzi dannosi.
(3) Durante la spruzzatura, i punti di nebbia vengono dispersi, la perdita di spruzzi è grave e anche il tasso di adesione del metallo è basso.
(4) La protezione contro le esplosioni, la prevenzione degli incendi e la ventilazione devono essere considerate nel sito di spruzzatura per evitare che il gas di evaporazione o la polvere di metalli nocivi danneggino il corpo umano.
3. Applicazione del processo di spruzzatura del metallo
(1) Parti soggette a usura: parti di macchine grandi o complesse, come albero motore, perno di rotazione, albero principale, albero di trasmissione, ecc
(2) Difetti delle fusioni: riparazione di fori di sabbia, pori e altri difetti in grandi fusioni
(3) Materiale della boccola del cuscinetto: uno strato di bronzo all'alluminio o bronzo fosforoso viene spruzzato sulla boccola del cuscinetto per riparare o sostituire la boccola del cuscinetto prodotta integralmente
(4) Prevenzione della corrosione termica: lo spray di alluminio viene utilizzato per rafforzare l'ossidazione ad alta temperatura e la resistenza alla corrosione dei componenti metallici, come la porta del forno, la piastra del forno e le parti della turbina a gas
(5) Prevenzione e attenuazione della corrosione chimica: le parti in acciaio a contatto con aria umida, acqua, soluzione acida o gas devono essere spruzzate con uno strato di materiali resistenti alla corrosione (come lega di alluminio zinco puro, stagno, piombo, rame, alluminio , zinco, acciaio inossidabile o materiali non metallici resistenti alla corrosione, ecc.).
(6) Altri: preparazione di polvere metallica; Realizza componenti elettrici ed elettronici, come raddrizzatori al selenio, resistori, ecc.
4. Caratteristiche del processo di spruzzatura al plasma
(1) Strato di spruzzatura: la spruzzatura viene effettuata mediante getto di plasma ad arco non trasferito. Dopo che la polvere di lega è entrata nel getto ad alta temperatura, si scioglie immediatamente e fuoriesce con il getto ad alta velocità, spruzzandola sulla superficie del pezzo. Le perle fuse a caldo producono immediatamente un'intensa deformazione plastica e si raffreddano rapidamente in uno strato plasmonico solido. Il getto al plasma ha le caratteristiche di alta temperatura, portata rapida ed energia concentrata, che favorisce l'ottenimento di rivestimenti densi e ad alta forza di adesione
(2) Applicazione: a causa della radice ad alta temperatura dell'arco secondario del contorno e del getto, può fondere materiali ad alto punto di fusione. Durante la spruzzatura, il calore è concentrato, il metallo di base viene riscaldato meno, il tasso di diluizione del rivestimento è basso e la deformazione del pezzo spruzzato è molto piccola, quindi viene spesso utilizzato per spruzzare parti importanti. Nell'applicazione pratica, è possibile selezionare rivestimenti resistenti all'usura, al calore, termoisolanti, resistenti alla corrosione, sigillanti e altri in base alle esigenze.