Di seguito vengono presentati principalmente i 24 processi comuni nella lavorazione della lamiera.
Tranciatura: la macchina da taglio laser o la punzonatrice elabora i materiali secondo i documenti di programmazione. Tra questi, la macchina da taglio laser può soddisfare il taglio di varie forme di parti e il punzone presenta vantaggi nell'elaborazione in batch.
Piegatura: in base alla dimensione indicata nell'icona di piegatura, il pezzo viene piegato e formato dalla piegatrice. La matrice di piegatura è divisa in matrice superiore e matrice inferiore. Forme diverse richiedono stampi diversi. L'accuratezza della dimensione di piegatura è determinata dalla qualità dello stampo.
Stampaggio: il pezzo viene realizzato direttamente nella forma richiesta utilizzando uno stampo su un normale punzone o altra attrezzatura. La maggior parte di loro sono stampaggio formatura, che sono ampiamente utilizzati nel campo della lamiera automobilistica e dei prodotti elettronici.
Maschiatura: in base al foro inferiore del pezzo, la filettatura interna corrispondente viene lavorata sul pezzo. La maschiatura richiede lo spessore della piastra. Se è troppo sottile, è facile scivolare.
Svasatura: lavorazione di fori conici sul pezzo. Per avere un bell'aspetto senza teste delle viti esposte, la maggior parte dei pezzi sono installati con fori svasati.
Rivettatura a pressione: elementi di fissaggio come dadi rivettati a pressione, viti o perni dado devono essere saldamente crimpati sul pezzo in lavorazione tramite un punzone o una pressa idraulica. Pre-aprire il foro inferiore sul pezzo per la rivettatura a pressione e premere il dispositivo di fissaggio sul pezzo durante la piegatura, che può ridurre il carico di lavoro di saldatura e proteggere l'aspetto del pezzo speciale.
Scafo convesso del punzone: il punzone o la pressa idraulica utilizza uno stampo per rendere il pezzo convesso, come la punzonatura di un otturatore. Forme diverse richiedono stampi diversi. Nel complesso, ha un bell'aspetto e potenti funzioni.
Stampa: utilizzare lo stampo per punzonare parole, simboli o altre forme sul pezzo, inclusi principalmente il nome dell'azienda, il logo dell'azienda, il sito Web dell'azienda e il numero di contatto dell'azienda. Il suo vantaggio è che può essere trattenuto in modo permanente con il pezzo.
Rete di punzonatura: punzonatura dei fori della maglia dal pezzo in lavorazione con la matrice sul normale punzone o punzone CNC. La piastra a rete sul pezzo può svolgere un bellissimo ruolo decorativo e soddisfare la funzione di dissipazione del calore.
Sbavatura: i bordi ruvidi sulla superficie del pezzo possono essere rimossi con rettificatrici, lime e altri strumenti per rendere il luogo di lavorazione del pezzo liscio e piatto ed evitare graffi da taglio.
Saldatura ad arco di argon: la connessione tra pezzo e pezzo in lavorazione adotta una saldatrice ad arco di argon per saldare sul bordo o sul giunto del pezzo, che si divide in saldatura intermittente e saldatura completa. Deve essere chiaramente contrassegnato sul disegno. La saldatura ad arco di argon ha una combustione stabile dell'arco, un'elevata efficienza di produzione, una piccola deformazione della saldatura e un funzionamento e un'osservazione convenienti.
Saldatura di impianto: la vite di saldatura di impianto è saldata saldamente sul pezzo in lavorazione con una pistola per saldatura di impianto. La saldatura di impianto viene spesso utilizzata su pezzi con sollecitazioni ridotte e requisiti sulla superficie esterna dei pezzi in lavorazione per garantire la bellezza dei pezzi in lavorazione.
Saldatura e rettifica: utilizzare rettificatrice, lima e altri strumenti per rendere il segno di saldatura del pezzo liscio e piatto, che può ottenere una superficie meglio formata e aumentare l'adesione per la successiva spruzzatura di polvere di plastica.
Pretrattamento: dopo che il pezzo è stato lavorato e prima della verniciatura o spruzzatura della polvere, il pezzo deve essere sgrassato e disincrostato con elettrolita e il rivestimento (come il film di fosfatazione) deve essere aggiunto e pulito sulla superficie del pezzo per aumentare l'adesione del successivo plastica a spruzzo di polvere.
Rimozione polvere e molatura: utilizzare la cenere atomica per compensare i difetti sulla superficie del pezzo, come fessure o buche di saldatura, e lucidare la superficie del pezzo dopo aver raschiato con una smerigliatrice piana o un panno abrasivo, in modo da aumentare il parallelismo e l'aspetto estetico dell'intero pezzo e aumentare ulteriormente l'adesione della polvere di plastica.
Trafilatura: utilizza una trafilatrice e un nastro abrasivo per strutturare la superficie del pezzo per aumentare l'estetica e la domanda del mercato. Prevalentemente trattamento superficiale in acciaio inox.
Lucidatura: utilizzare apparecchiature di lucidatura per lucidare la superficie del pezzo per aumentare l'estetica e la finitura superficiale, principalmente il trattamento superficiale dell'acciaio inossidabile.
Trattamento termico: al fine di migliorare la durezza del pezzo, lo scopo finale del trattamento termico è migliorare la durezza, la resistenza all'usura, la resistenza e altre proprietà meccaniche del pezzo.
Spray ad olio: spruzzare uniformemente la vernice sulla superficie del pezzo con una pistola a spruzzo, che è comoda, veloce e facile da usare.
Spruzzatura della plastica: spruzzare la polvere in modo uniforme sulla superficie del pezzo con una pistola a spruzzo e metterla nel forno per la cottura. Il pezzo spruzzato di plastica ha una migliore resistenza all'usura e alla corrosione.
Trattamento di annerimento: il trattamento superficiale chimico è un mezzo comune per produrre un film di ossido sulla superficie del metallo per isolare l'aria e raggiungere lo scopo di prevenzione della ruggine.
Serigrafia: un inchiostro speciale forma parole o motivi sulla superficie del pezzo attraverso una griglia speciale. La stampa serigrafica ha un'ampia gamma di applicazioni, colori durevoli e operazioni rapide e convenienti.
Marcatura laser: trattamento superficiale basato su principio ottico; Il raggio laser può incidere segni permanenti sulla superficie del pezzo in una varietà di forme.