1. Qual è il restringimento della plastica e quali sono i fattori di base che influenzano il restringimento della plastica?
Il restringimento si riferisce al restringimento dimensionale della plastica dopo che è stata estratta dallo stampo e raffreddata a temperatura ambiente. Poiché questo restringimento non è causato solo dall'espansione termica e dalla contrazione a freddo della resina stessa, ma anche da vari fattori di stampaggio, il restringimento delle parti in plastica dopo lo stampaggio è chiamato ritiro da stampaggio. I principali fattori che influenzano il tasso di restringimento includono: (1) varietà di plastica; (2) Struttura in plastica; (3) struttura dello stampo; (4) Processo di formatura.
2. Qual è la fluidità della plastica? Quali sono i fattori fondamentali che influenzano la fluidità della plastica?
La capacità della plastica fusa di riempire la cavità dello stampo a una certa temperatura e pressione è chiamata fluidità plastica. I principali fattori che influenzano la fluidità della plastica sono: (1) temperatura del materiale; (2) Pressione di iniezione; (3) Struttura dello stampo.
3. Cos'è lo stress cracking? Quali sono le misure per prevenire lo stress cracking?
Alcune materie plastiche sono sensibili allo stress, facili da produrre sollecitazioni interne durante lo stampaggio, fragili e facili da rompere. Quando le parti in plastica sono soggette a forza esterna o solvente, sono facili da rompere, che si chiama stress cracking. Per prevenire questo difetto, da un lato, si possono aggiungere materiali di rinforzo alla plastica per modificarla; d'altra parte, si dovrebbe prestare attenzione a una progettazione ragionevole del processo di stampaggio e dello stampo, come il preriscaldamento e l'asciugatura dei materiali prima dello stampaggio, la corretta specifica delle condizioni del processo di stampaggio, per quanto possibile per non fissare gli inserti, il post-trattamento della plastica parti, progettazione ragionevole del sistema di gating e dispositivo di espulsione. Occorre prestare attenzione anche al miglioramento della lavorabilità strutturale delle parti in plastica.
4. Quali sono le caratteristiche di polimerizzazione delle plastiche termoindurenti e quali fattori sono rilevanti?
La proprietà di polimerizzazione è una proprietà speciale delle plastiche termoindurenti, che si riferisce al processo di completamento della reazione di reticolazione quando si formano le plastiche termoindurenti. La velocità di polimerizzazione non è solo correlata alle varietà di plastica, ma anche alla forma, allo spessore della parete, alla temperatura dello stampo e alle condizioni del processo di stampaggio delle parti in plastica. La velocità di indurimento può essere accelerata utilizzando lingotti prepressi, preriscaldando, aumentando la temperatura di stampaggio e aumentando il tempo di pressurizzazione. Inoltre, anche la velocità di polimerizzazione deve soddisfare i requisiti del metodo di stampaggio.
5. Il polietilene può essere suddiviso in diversi tipi a seconda della pressione utilizzata nella polimerizzazione e in quali aspetti può essere applicato?
Il polietilene può essere suddiviso in polietilene ad alta pressione, media pressione e bassa pressione a seconda delle diverse pressioni utilizzate nella polimerizzazione. Il polietilene ad alta pressione, noto anche come polietilene a bassa densità, è comunemente utilizzato per realizzare film plastici (materiali ideali per l'imballaggio), tubi flessibili, bottiglie di plastica, parti isolanti e cavi rivestiti nell'industria elettrica. Polietilene a media pressione I metodi più adatti per il polietilene a media pressione sono il soffiaggio ad alta velocità, la produzione di bottiglie, film per imballaggio, vari prodotti per stampaggio ad iniezione e prodotti per stampaggio rotativo, e possono essere utilizzati anche su fili e cavi. Il polietilene a bassa pressione può essere utilizzato per fabbricare tubi in plastica, piastre in plastica, funi in plastica e parti con bassa capacità di carico, come ingranaggi, cuscinetti, ecc.
6. Quali sono le proprietà e le applicazioni del polistirene?
Le principali proprietà del polistirene includono: (1) è attualmente il materiale isolante ad alta frequenza più ideale; (2) La sua stabilità chimica è buona; (3) Ha una bassa resistenza al calore e può essere utilizzato solo a basse temperature. È duro e fragile e le parti in plastica sono facili da rompere a causa delle sollecitazioni interne; (4) Il polistirene ha una buona trasparenza. Il polistirolo può essere utilizzato nell'industria come guscio di strumento, paralume, parti di strumenti chimici, modello trasparente, ecc; Utilizzato come buoni materiali isolanti, scatole di giunzione, scatole batteria, ecc. negli aspetti elettrici; È ampiamente utilizzato in materiali da imballaggio, vari contenitori, giocattoli, ecc.
7. Quali sono le proprietà e le applicazioni dell'ABS?
L'ABS ha (1) buona durezza superficiale, resistenza al calore e resistenza alla corrosione chimica; (2) La sua tenacia; (3) Ha un'eccellente lavorabilità allo stampaggio e prestazioni coloranti; 4) La temperatura di deformazione termica è superiore a quella di polistirene, cloruro di polivinile, nylon, ecc., con buona stabilità dimensionale, stabilità chimica e buone proprietà dielettriche. Il suo svantaggio è la scarsa resistenza al calore e agli agenti atmosferici. L'ABS è ampiamente utilizzato nell'industria dei macchinari per la produzione di ingranaggi, giranti di pompe, cuscinetti, maniglie, tubi, involucri di motori, involucri di strumenti, cruscotti, involucri di serbatoi d'acqua, serbatoi di batterie, frigoriferi e rivestimenti di frigoriferi; Nell'industria automobilistica, l'ABS viene utilizzato per la produzione di parafanghi, corrimano, condotti di aria condizionata calda, riscaldatori, ecc. E i pannelli sandwich in ABS vengono utilizzati per realizzare carrozzerie; L'ABS può anche essere utilizzato per realizzare gusci di contatori dell'acqua, attrezzature tessili, parti elettriche, articoli sportivi culturali ed educativi, giocattoli, gusci di pianoforti elettronici e registratori, contenitori per imballaggi alimentari, spray antiparassitario e mobili.
8. Quali sono le proprietà e le applicazioni delle plastiche fenoliche?
Rispetto alla termoplastica generale, la plastica fenolica ha una buona rigidità, piccola deformazione, resistenza al calore e resistenza all'usura e può essere utilizzata a lungo nell'intervallo di temperatura di 150 ~ 200 gradi. In condizioni di lubrificazione ad acqua, ha un coefficiente di attrito estremamente basso ed eccellenti prestazioni di isolamento elettrico. Lo svantaggio della plastica fenolica è la sua fragilità e la scarsa resistenza all'urto. La resina fenolica può essere utilizzata per fabbricare ingranaggi, gusci di cuscinetti, ruote guida, ingranaggi silenziosi, cuscinetti, materiali strutturali elettrici e materiali di isolamento elettrico, nonché vari rack per bobine, morsettiere, alloggiamenti per utensili elettrici, ventole, giranti per pompe resistenti agli acidi, ingranaggi e camme.
9. Quali sono le caratteristiche dello stampaggio ad iniezione?
Lo stampaggio a iniezione è caratterizzato da un breve ciclo di stampaggio e può formare contemporaneamente parti in plastica di forma complessa, dimensioni precise e parti incorporate; Forte adattabilità a varie materie plastiche; Alta efficienza produttiva, temperatura di qualità del prodotto, produzione automatica facile da realizzare. Pertanto, è ampiamente utilizzato nella produzione di parti in plastica, ma il costo di produzione delle attrezzature e degli stampi per lo stampaggio a iniezione è elevato, il che non è adatto per la produzione di pezzi singoli e piccoli lotti di parti in plastica.
10. Descrivere brevemente il principio dello stampaggio ad iniezione.
La plastica granulare o in polvere viene inviata nel cilindro riscaldato dalla tramoggia della macchina a iniezione, che viene riscaldata, fusa e plastificata in una fusione viscosa. Spinti dall'alta pressione dello stantuffo o della vite della macchina ad iniezione, vengono iniettati nella cavità dello stampo a grande portata attraverso l'ugello. Dopo un certo periodo di mantenimento della pressione, raffreddamento e sagomatura, è possibile mantenere la forma data dalla cavità dello stampo, quindi lo stampo viene aperto per la separazione per ottenere le parti in plastica stampate. Questo completa un ciclo di iniezione.