1. Qual è la relazione dimensionale tra l'ugello della macchina ad iniezione e il canale principale dello stampo ad iniezione?
Al fine di garantire che non vi sia tracimazione tra il canale principale e l'ugello dell'iniettore durante lo stampaggio a iniezione, che influirà sulla sformatura. Quando si progetta lo stampo, la superficie sferica all'inizio del canale principale deve avere un raggio leggermente maggiore della superficie sferica alla testa dell'ugello della macchina di iniezione, come mostrato nella Figura 4.10, ovvero R è 1~2 mm più grande di r. Il diametro dell'estremità piccola del canale principale è leggermente più grande di quello dell'ugello, ovvero D è 0,5~1 mm più grande di d.
2. Quante forme di installazione di stampi a iniezione e macchine a iniezione?
Lo stampo mobile e la piastra di fissaggio dello stampo fisso dello stampo ad iniezione devono essere installati rispettivamente sullo stampo mobile e sullo stampo fisso. Esistono due metodi per installare lo stampo sulla macchina ad iniezione: uno è fissarlo direttamente con viti; I fori delle viti sulla piastra di fissaggio dello stampo e lo stampo della macchina per iniezione devono essere completamente coerenti. Per stampi di grandi dimensioni con peso elevato, è più sicuro utilizzare viti per fissarli direttamente; L'altro è fissato con viti e piastre di pressatura. Finché ci sono fori per le viti vicino all'esterno della piastra di fissaggio dello stampo dove deve essere posizionata la piastra di pressatura, la piastra di pressatura può essere fissata. Pertanto, il fissaggio della piastra di pressatura ha una maggiore flessibilità.
3. Come controllare la macchina per iniezione in base al volume massimo di iniezione?
Il volume massimo di iniezione si riferisce al volume massimo di plastica iniettato contemporaneamente dalla macchina per iniezione. Durante la progettazione dello stampo, è necessario garantire che il volume totale di iniezione richiesto per lo stampaggio di parti in plastica sia inferiore al volume massimo di iniezione della macchina per iniezione selezionata, vale a dire:
——Il volume massimo di iniezione consentito dalla macchina per l'iniezione, g o cm.
——Il coefficiente di utilizzo del volume massimo di iniezione della macchina di iniezione è generalmente 0.8;
——Massa o volume di plastica richiesto dal sistema di colata, go cm;
——Massa o volume della singola parte plastica, go cm;
——Numero di cavità.
4. Come controllare la pressione di iniezione della macchina per iniezione?
La pressione di iniezione richiesta per lo stampaggio della plastica è determinata da fattori quali il tipo di plastica, il tipo di macchina per iniezione, la forma dell'ugello, la forma delle parti in plastica e la perdita di pressione del sistema di iniezione. Per la plastica ad alta viscosità e le parti in plastica con forma sottile e processo lungo, la pressione di iniezione dovrebbe essere più alta. Poiché la perdita di pressione della macchina per iniezione a stantuffo è maggiore di quella del tipo a vite, anche la pressione di iniezione dovrebbe essere maggiore. La verifica della pressione di iniezione serve a verificare se la pressione di iniezione nominale della macchina per iniezione è maggiore della pressione di iniezione richiesta per lo stampaggio.
5. Quando si seleziona la pressa ad iniezione, quali dimensioni di installazione devono essere controllate?
Per installare senza problemi lo stampo a iniezione sulla macchina per iniezione e produrre parti in plastica qualificate, durante la progettazione dello stampo è necessario verificare le dimensioni relative alla macchina per iniezione e all'installazione dello stampo. Generalmente, le parti che devono essere controllate durante la progettazione dello stampo includono la dimensione dell'ugello, la dimensione dell'anello di posizionamento, lo spessore massimo e minimo dello stampo e la dimensione del foro della vite di montaggio sulla dima
6. Cos'è la plastica?
La plastica è costituita da resina sintetica polimerica come materia prima di base, con l'aggiunta di una certa quantità di additivi. Può essere modellato in un materiale con una certa forma strutturale a una certa temperatura e pressione e può mantenere invariata la sua forma a temperatura ambiente.
7. Quali sono i componenti della plastica?
Le materie plastiche sono composte da resine e additivi (o additivi). La resina è il componente principale, che determina il tipo (termoplastico o termoindurente) e le proprietà di base (come proprietà termiche, fisiche, chimiche, meccaniche, ecc.) delle materie plastiche. Il ruolo degli additivi è migliorare le prestazioni del processo di stampaggio, migliorare le prestazioni delle parti in plastica e ridurre i costi. Gli additivi includono riempitivi, plastificanti, coloranti, lubrificanti, stabilizzanti, agenti indurenti, ecc
8. Secondo la struttura molecolare e le proprietà termiche delle resine nelle materie plastiche, quali tipi di plastica sono classificati e quali sono le loro caratteristiche?
In base alla struttura molecolare e alle proprietà termiche delle resine nelle materie plastiche, le materie plastiche si dividono in due categorie: termoplastiche e termoindurenti.
(1) Caratteristiche del termoplastico: 1) La struttura molecolare della resina è a catena lineare o ramificata 2) Quando riscaldata, viene ammorbidita e fusa per diventare un liquido viscoso scorrevole. In questo stato, può essere modellato in una parte in plastica di una certa forma e, dopo il raffreddamento, può mantenere una forma fissa. Se viene nuovamente riscaldato, può essere ammorbidito e sciolto di nuovo e può essere nuovamente modellato in parti di plastica di una certa forma, che possono essere ripetute più volte. 3) Nel processo di cui sopra, ci sono solo cambiamenti fisici e nessun cambiamento chimico.
(2) Caratteristiche delle plastiche termoindurenti: 1) La struttura molecolare della resina è infine la struttura del corpo. 2) All'inizio del riscaldamento, le sue molecole hanno una struttura lineare, plastica e solubile, e possono essere modellate in parti di plastica di una certa forma. Quando il riscaldamento continua, si forma un legame chimico (cioè reticolazione) tra le catene principali di molecole polimeriche lineari e le molecole si trovano in una struttura a rete. Quando la temperatura raggiunge un certo valore, la reazione di reticolazione si sviluppa ulteriormente e le molecole diventano finalmente struttura corporea. La resina non diventa né fusa né dissolta e la forma delle parti in plastica è fissa e non cambia. Questo processo è chiamato indurimento. Se riscaldato, non si ammorbidirà più e non avrà più plasticità. 3) Nel processo di formatura di cui sopra, ci sono cambiamenti sia fisici che chimici.
9. Quali sono le principali proprietà della plastica?
Le materie plastiche hanno molte proprietà eccellenti, che le rendono ampiamente utilizzate in vari campi. La sua prestazione principale include:
(1) Bassa densità: la densità della plastica è generalmente 0.83~2.2g/cm3, solo 1/8~1/4 dell'acciaio. La densità della plastica espansa è inferiore e la sua densità è generalmente inferiore a 0,01 g/cm3. La densità della plastica è piccola, il che è di grande importanza per ridurre il peso delle apparecchiature meccaniche e risparmiare energia, in particolare per veicoli, navi, aerei e veicoli spaziali.
(2) Elevata resistenza specifica e rigidità specifica: la resistenza assoluta della plastica non è elevata come quella del metallo, ma la densità della plastica è piccola, quindi la resistenza specifica (σ b/ ρ), rigidità specifica (E/ ρ) Abbastanza elevato In particolare, la resistenza specifica e la rigidità specifica delle materie plastiche rinforzate costituite da vari riempitivi metallici o non metallici fibrosi, scagliosi e polverosi ad alta resistenza sono superiori a quelle dei metalli.
(3) Buona stabilità chimica: la maggior parte delle materie plastiche ha una buona resistenza ad acidi, alcali, sale, acqua e gas. In condizioni normali, non reagiscono con queste sostanze.
(4) Buon isolamento elettrico, isolamento termico e isolamento acustico.
(5) Buona resistenza all'usura e proprietà autolubrificanti: la plastica ha un piccolo coefficiente di attrito, buona resistenza all'usura, buona proprietà autolubrificante, elevata resistenza specifica e basso rumore di trasmissione. Può funzionare efficacemente in condizioni di attrito medio liquido, semisecco o anche secco. Può essere trasformato in parti di macchine come cuscinetti, ingranaggi, camme e pulegge ed è molto adatto per occasioni con bassa velocità e basso carico.
(6) Forte adesione.
(7) Buone proprietà di stampaggio e colorazione.
10. Qual è il comportamento di orientamento durante lo stampaggio della plastica?
Il comportamento di orientamento della plastica è il fenomeno per cui le catene molecolari polimeriche tendono ad essere disposte in parallelo lungo la direzione della sollecitazione sotto l'azione della sollecitazione. L'orientamento può essere suddiviso in due casi:
(1) Orientamento del flusso del riempitivo solido nelle parti in plastica stampate a iniezione e a pressione; (2) Orientamento del flusso delle molecole polimeriche nelle parti in plastica stampate ad iniezione e pressione.