In circostanze normali, la produzione di una parte meccanica, dal pezzo grezzo al prodotto finito, deve essere elaborata mediante alcuni (uno o più) metodi di lavorazione (come stampaggio, saldatura, taglio, rettifica, lavorazione speciale o tornitura, fresatura, foratura , alesatura, lavorazione dei denti, ecc.) multi-processo (come tornitura del cerchio esterno, tornitura della superficie frontale, tornitura della scanalatura, tornitura del cerchio interno, tornitura del filo, tornitura della superficie del cono, ecc.) nella tornitura. Poiché diversi metodi di processo hanno principi e caratteristiche di elaborazione diversi e procedure di elaborazione diverse hanno scopi e requisiti di elaborazione diversi, vengono implementati con apparecchiature di elaborazione diverse. Pertanto, nella produzione tradizionale, la produzione di una parte è spesso necessaria per completare una varietà di apparecchiature di elaborazione diverse. Ciò non solo aumenta il numero di attrezzature e la superficie dell'impianto di produzione, aumentando così l'investimento dell'impresa, ma influisce anche sulla lavorazione perché il pezzo deve attendere, trasferire, controllare e riposizionare e bloccare tra il processo e l'attrezzatura di processo durante il processo produttivo. La precisione aumenta anche molto il tempo di non elaborazione. Alcuni esperti hanno analizzato che questa parte del tempo di non lavorazione rappresenterà circa dal 70% al 95% del ciclo di produzione totale delle parti, limitando così notevolmente il miglioramento dell'efficienza produttiva.
Al fine di migliorare l'efficienza produttiva e ridurre i tempi di non lavorazione, le persone hanno da tempo concentrato alcune procedure di lavorazione con principi e requisiti di lavorazione simili o simili e persino processi tecnologici diversi su una o poche apparecchiature. Questa idea di lavorazione composta di parti dopo un serraggio, macchine utensili per la lavorazione combinata e torni esagonali (a torretta) semiautomatici multiutensile apparsi nel processo di produzione di automazione meccanica, sono le sue manifestazioni iniziali. Poiché la macchina utensile combinata si basa su alcuni componenti generali (come la testa motrice, il tavolo scorrevole, la colonna di base, la tavola rotante, ecc.) ecc.) vengono assemblati dispositivi appositamente progettati, scatole multiasse e alcuni strumenti, che possono completare tutto o la maggior parte dei pezzi per un pezzo specifico, come la carcassa del motore di un'automobile, il coperchio della scatola o il corpo del cambio, ecc. Procedure di lavorazione, tra cui fresatura piana, foratura, alesatura, alesatura, maschiatura, ecc.; mentre il tornio a torretta semiautomatico multiutensile, in base alle esigenze di processo del pezzo da lavorare, installa gli utensili da taglio richiesti sul suo portautensili a torretta. , ovvero è possibile elaborare tutti o la maggior parte dei processi di un albero o disco o kit specifico in un unico bloccaggio, come la tornitura di superfici cilindriche interne ed esterne, facce terminali, scanalature, smussatura, lavorazione di filettature interne ed esterne, ecc. Pertanto, sia la macchina utensile combinata che il tornio a torretta semiautomatico multiutensile incarnano il concetto di lavorazione centralizzata per la lavorazione composta, che riduce notevolmente i tempi di non lavorazione, migliorando così notevolmente la produttività. Tuttavia, queste macchine utensili appartengono alla categoria delle automazioni rigide. Quando l'oggetto di lavorazione viene modificato, anche l'attrezzatura deve essere sostituita o riconfigurata, il che richiede una grande quantità di tempo e investimenti di capitale, quindi è adatta solo per la produzione su media e larga scala di un'unica varietà di parti. , non adatto per la produzione di lotti singoli e piccoli di parti multivariate.
Con l'emergere delle macchine utensili CNC e il crescente sviluppo e miglioramento delle prestazioni della tecnologia CNC (inclusi servosistemi CNC, componenti funzionali e programmazione, software, ecc.), le capacità di automazione flessibile delle macchine utensili CNC sono state notevolmente migliorate. La domanda del mercato per la produzione multi-varietà e di piccoli lotti è in aumento, il che offre un ampio mondo per lo sviluppo del complesso di lavorazione delle macchine utensili CNC. Infatti, poco dopo l'avvento delle macchine utensili a controllo numerico, nel 1958 è apparso il primo centro di lavoro di alesatura e fresatura e la lavorazione composta è diventata una delle importanti direzioni di sviluppo tecnico delle macchine utensili a controllo numerico. Macchine utensili CNC per la lavorazione dei compositi per soddisfare le esigenze del mercato odierno per la produzione efficiente ea basso costo di parti multi-varietà e di piccoli lotti.