Se le specifiche del processo di lavorazione dell'asse ottico lineare o delle parti dell'asse di precisione per la lavorazione di parti di precisione sono ragionevoli o meno, influiscono direttamente sulla qualità, sulla produttività del lavoro e sui vantaggi economici del pezzo. Una parte può essere prodotta con diversi metodi di lavorazione, ma in determinate condizioni, solo un metodo è più ragionevole. Pertanto, quando si formulano le normative di processo, è necessario procedere dalla situazione reale, in base alle condizioni dell'apparecchiatura, ai tipi di produzione e ad altre condizioni specifiche, provare a utilizzare metodi di elaborazione avanzati per formulare normative di processo ragionevoli.
La lavorazione di parti dell'asse ottico lineare è il progetto più basilare e più importante per gli studenti per esercitare le abilità di tornitura, ma la qualità del pezzo finito finale è sempre insoddisfacente. Dopo l'analisi, il motivo principale è che gli studenti non hanno formulato regole di processo sufficienti per l'analisi di processo delle parti dell'asse ottico lineare. Ragionevole.
1. Nell'analisi del processo del diagramma delle parti, è necessario comprendere i requisiti tecnici della struttura della parte, precisione, materiale, trattamento termico, ecc.
2. Il percorso di lavorazione delle parti cementate è generalmente: tranciatura → forgiatura → normalizzazione → sgrossatura → semifinitura → cementazione → decarburazione (per parti che non necessitano di aumentare la durezza) → tempra → filettatura, foratura o fresatura Scanalatura → rettifica di sgrossatura →invecchiamento a bassa temperatura→semifinitura→invecchiamento a bassa temperatura→finitura.
3. Selezione dei benchmark di precisione: la lavorazione delle parti di precisione dovrebbe rispettare il principio della coincidenza dei benchmark e i benchmark di progettazione o benchmark di assemblaggio dovrebbero essere selezionati come benchmark di posizionamento il più possibile. In linea con il principio di unificazione dei parametri di riferimento. Utilizzare lo stesso dato di posizionamento per quante più operazioni possibili. Far coincidere il più possibile il dato di posizionamento con il dato di misura. Seleziona la superficie con un'installazione di alta precisione, stabile e affidabile come punto di riferimento di precisione.
4. Selezione dell'origine grezza: esistono superfici non lavorate elaborate da parti di precisione e la superficie non lavorata deve essere selezionata come origine grezza. Per gli alberi fusi che devono essere lavorati su tutte le superfici, l'allineamento della superficie si basa sul sovrametallo di lavorazione minimo. E scegli una superficie piana e liscia, lascia che il cancello si apra. Scegli una superficie solida e affidabile come riferimento approssimativo e, allo stesso tempo, il riferimento approssimativo non può essere riutilizzato.