Trasformazione ad alta velocità delle apparecchiature di elaborazione
La lavorazione ad alta velocità può migliorare la produttività delle imprese e ridurre i tempi di consegna. Per ottenere la lavorazione ad alta velocità, le macchine utensili, i dispositivi e gli utensili devono soddisfare i requisiti pertinenti, inclusi principalmente i seguenti aspetti: in primo luogo, la macchina utensile deve essere dotata di un mandrino in grado di realizzare operazioni ad alta velocità, in modo da soddisfare le esigenze delle lavorazioni ad alta velocità in termini di velocità; In secondo luogo, il mandrino idraulico HSK dovrebbe essere dotato di sufficiente rigidità e precisione di posizionamento per garantire il regolare avanzamento della lavorazione ad alta velocità; In terzo luogo, è necessario un gran numero di utensili in carburo cementato rivestito, come quelli realizzati in cermet, ceramica, CBN, PCD e altri materiali, in modo da garantire che gli utensili non si usurino prematuramente nelle condizioni di lavorazione ad alta velocità.
Lavorazione di parti dure con utensili duri
L'utilizzo degli utensili in metallo duro rivestito sopra menzionati per la lavorazione di pezzi duri può realizzare lo scopo di semplificare i metodi di processo, i collegamenti di processo, il risparmio sui costi e l'elaborazione flessibile. Ad esempio, durante la lavorazione del perno dell'albero a camme nel motore, il metodo tradizionale consiste nell'utilizzare prima il processo di tornitura e poi di rettifica. Poiché per la lavorazione vengono utilizzati utensili in carburo cementato CBN, è possibile omettere la rettifica e soddisfare anche i requisiti di rugosità superficiale. Ciò non solo semplifica il processo di elaborazione, combina i due processi in uno, ma migliora anche l'efficienza di elaborazione e consente di risparmiare notevolmente i tempi di elaborazione.
Il taglio a secco diventa una scelta popolare
Il taglio a secco è un metodo di taglio non adatto al fluido per la lavorazione dei metalli e presenta requisiti elevati per la resistenza al calore degli utensili. Il vantaggio di questo metodo di taglio è che è più economico e rispettoso dell'ambiente. Ad esempio, nella sgrossatura dell'alesaggio del cilindro del blocco motore dell'automobile, se si utilizza la lama in ceramica, non è necessario aggiungere emulsione, il che può far risparmiare molte spese. Attualmente, all'estero, il taglio a secco ha ricevuto sempre più attenzione ed è diventato una scelta popolare nella produzione industriale. Inoltre, anche la lavorazione quasi a secco, che si trova tra il metodo di lavorazione tradizionale e il metodo di taglio a secco, il metodo di lavorazione aggiungendo fluido da taglio a spruzzo, ha fatto grandi progressi ed è diventata sempre più perfetta.
Applicazione di produzione automatica flessibile
La lavorazione flessibile è un regno superiore perseguito nella lavorazione. Può trattare vari lotti di parti con requisiti diversi senza costi aggiuntivi. Nella tradizionale linea di produzione automatica, CNC o centro di lavoro viene utilizzato per le stazioni locali e la linea di produzione che realizza la lavorazione flessibile è chiamata linea automatica flessibile. Il sistema di produzione flessibile composto da un centro di lavoro speciale viene utilizzato principalmente nella produzione della testata del motore e del blocco cilindri per adattarsi all'incertezza dell'ordine di acquisto. Attualmente, l'uso di linee di produzione ibride flessibili e automatizzate è diventato una nuova tendenza. Nella tecnologia, è possibile completare grandi quantità di taglio sulla linea automatica tradizionale, mentre la lavorazione delle facce frontali e posteriori e dei lati del corpo del cilindro può essere completata utilizzando unità di produzione flessibili.