La precisione della lavorazione è il grado di conformità tra i parametri geometrici effettivi (dimensioni, forma e posizione) di un pezzo dopo la lavorazione e i parametri geometrici ideali. Nella lavorazione, gli errori sono inevitabili, ma gli errori devono rientrare nell'intervallo consentito. Attraverso l'analisi degli errori, possiamo cogliere la legge fondamentale del suo cambiamento, in modo da adottare le misure corrispondenti per ridurre gli errori di lavorazione e migliorare la precisione di lavorazione.
Quindi ci sarà un errore sarà la ragione, le ragioni che abbiamo riassunto, ci sono approssimativamente i seguenti punti.
1, errore di rotazione del mandrino. L'errore di rotazione del mandrino si riferisce all'effettivo asse di rotazione del mandrino in ogni istante rispetto al suo asse di rotazione medio della quantità di cambiamento. I motivi principali dell'errore di rotazione radiale del mandrino sono: l'errore di coassialità dei perni del mandrino, vari errori nei cuscinetti stessi, l'errore di coassialità tra i cuscinetti, la flessione del mandrino, ecc.
2, errore di guida. La rotaia di guida è una macchina utensile per determinare la posizione relativa dei componenti della macchina del punto di riferimento, ma anche il punto di riferimento del movimento della macchina utensile. Anche l'usura irregolare e la qualità di installazione del binario di guida sono un fattore importante che causa l'errore del binario di guida.
3, l'errore della catena di trasmissione. L'errore di trasmissione della catena di trasmissione è l'errore del movimento relativo tra il primo e l'ultimo elemento di trasmissione nella catena di trasmissione del contatto interno. L'errore di trasmissione è causato dagli errori di produzione e assemblaggio di ogni componente della catena di trasmissione e dall'usura durante il processo di utilizzo.
4, l'errore geometrico dell'utensile. Qualsiasi strumento nel processo di taglio, è inevitabile produrre usura e il conseguente cambiamento delle dimensioni e della forma del pezzo.
5, errori di posizionamento. Innanzitutto, il benchmark non si sovrappone all'errore. Nelle parti utilizzate per determinare una dimensione della superficie, posizione basata sul benchmark chiamato benchmark di progettazione. Nel diagramma di processo utilizzato per determinare la dimensione e la posizione della superficie lavorata del processo in base al benchmark chiamato benchmark di processo. Nella macchina utensile per l'elaborazione del pezzo, è necessario selezionare un numero di elementi geometrici sul pezzo come riferimento di posizionamento per l'elaborazione, se il riferimento di posizionamento selezionato non si sovrappone al riferimento di progettazione, produrrà l'errore di riferimento non sovrapposto . In secondo luogo, l'errore di imprecisione nella fabbricazione della morsa di posizionamento.
6, la deformazione del sistema di processo dell'errore generato dalla forza. Innanzitutto, la rigidità del pezzo. Sistema di processo se la rigidità del pezzo è relativamente bassa rispetto alla macchina utensile, utensile, dispositivo, sotto l'azione della forza di taglio, il pezzo a causa di rigidità e deformazione insufficienti causate dall'impatto sulla precisione di lavorazione è relativamente grande. In secondo luogo, la rigidità dell'utensile. La rigidità esterna dell'utensile di tornitura nella direzione della normale superficie di lavorazione è grande, la sua deformazione può essere trascurabile. Alesatura di un foro di diametro inferiore, la rigidità della barra degli strumenti è molto scarsa, la deformazione della barra degli strumenti sulla precisione della lavorazione del foro ha un grande impatto. In terzo luogo, la rigidità dei componenti della macchina utensile. Parti della macchina da molte parti, rigidità delle parti della macchina finora non esiste un metodo di calcolo semplice adatto, o principalmente con metodi sperimentali per determinare la rigidità delle parti della macchina.
7, il sistema di processo causato dalla deformazione termica dell'errore. La deformazione termica del sistema di processo sull'impatto della precisione di lavorazione è relativamente ampia, specialmente nella lavorazione di precisione e nella lavorazione di pezzi di grandi dimensioni, gli errori di lavorazione causati dalla deformazione termica a volte possono rappresentare il 50 percento dell'errore totale del pezzo.
8, errore di regolazione. In ogni processo di lavorazione, il sistema di processo dovrebbe sempre essere regolato in un modo o nell'altro. Perché la regolazione non è assolutamente accurata, generando così errori di regolazione. Nel sistema di processo, il pezzo, l'utensile nella precisione della posizione reciproca della macchina utensile, avviene attraverso la regolazione della macchina utensile, dell'utensile, dell'attrezzatura o del pezzo, ecc. Quando la macchina utensile, l'utensile, l'attrezzatura e il pezzo grezzo, come l'accuratezza originale dei requisiti di processo e non tengono conto dei fattori dinamici, l'impatto dell'errore di regolazione, la precisione di elaborazione gioca un ruolo decisivo.
9, errore di misura. Le parti in lavorazione o la misurazione dopo la lavorazione, a causa del metodo di misurazione, dell'accuratezza del calibro, nonché del pezzo e di fattori soggettivi e oggettivi, hanno un impatto diretto sull'accuratezza della misurazione.