Danimarca
Le parti sono composte da più superfici e ciascuna superficie ha determinate dimensioni e requisiti di posizione reciproci.
I requisiti di posizione relativa tra le superfici delle parti includono due aspetti: la precisione dimensionale della distanza tra le superfici e i requisiti di precisione della posizione relativa (come coassialità, parallelismo, perpendicolarità e eccentricità circolare, ecc.).
Lo studio della relazione posizionale relativa tra le superfici delle parti è inseparabile dal dato e la posizione della superficie del pezzo non può essere determinata senza un riferimento chiaro. In senso generale, il datum è la parte utilizzata per determinare altri punti, linee,
Il punto, la linea o l'area su cui si basa la posizione della faccia. In base alle loro diverse funzioni, i benchmark possono essere suddivisi in due categorie: benchmark di progettazione e benchmark di processo.
1. Design Dasis
Il datum utilizzato per determinare altri punti, linee e superfici nel disegno della parte è chiamato datum di progetto. Per il pistone, il dato di progetto si riferisce alla mezzeria del pistone e alla mezzeria del foro spinotto.
2. Processo Denchmark
Il datum utilizzato dalle parti nel processo di lavorazione e assemblaggio è chiamato datum di processo. A seconda dei diversi usi, i benchmark di processo sono suddivisi in benchmark di posizionamento, benchmark di misurazione e benchmark di assemblaggio.
1) Riferimento di posizionamento: il dato utilizzato per far sì che il pezzo occupi la posizione corretta nella macchina utensile o nell'attrezzatura durante la lavorazione è chiamato dato di posizionamento. A seconda delle diverse componenti di posizionamento, le più comunemente utilizzate sono le seguenti due categorie:
Centraggio e posizionamento automatici: come il posizionamento del mandrino a tre griffe.
Posizionamento del manicotto di posizionamento: l'elemento di posizionamento è trasformato in un manicotto di posizionamento, come il posizionamento della piastra di arresto.
Altri includono il posizionamento in un telaio a forma di V, il posizionamento in un foro semicircolare, ecc.
2) Datum di misurazione: il dato utilizzato per misurare la dimensione e la posizione della superficie lavorata della stella durante l'ispezione delle parti è chiamato datum di misurazione.
3) Datum di assemblaggio: il datum utilizzato per determinare la posizione della parte nel componente o prodotto durante l'assemblaggio è chiamato datum di assemblaggio.