Principi di taglio delle materie plastiche
La caratteristica più notevole delle materie plastiche nella lavorabilità è la scarsa rigidità e la facile flessione e deformazione. Inoltre, i materiali termoplastici hanno anche una scarsa conducibilità termica e sono facili da riscaldare e ammorbidire. Tutto ciò ha causato alcune difficoltà nel taglio.
Quando si tagliano pezzi in plastica, è meglio utilizzare utensili in acciaio rapido o in metallo duro, con una velocità di avanzamento da 0.1 a 0.5 mm per giro e una velocità di taglio maggiore. Per il problema della generazione di calore durante la lavorazione, è possibile utilizzare l'angolo anteriore dell'utensile da 10 gradi a 30 gradi e l'angolo posteriore dell'utensile da 5 gradi a 15 gradi. Finché l'utensile è abbastanza affilato, può produrre trucioli fasciati e portare via la maggior parte del calore. Inoltre, l'aria compressa può essere utilizzata anche per un raffreddamento efficace. Solo il materiale in celluloide è un'eccezione. Poiché è facile prendere fuoco durante il taglio, deve essere raffreddato con acqua.
Durante la lavorazione, se si generano trucioli corti e polvere eccessivi, l'utensile diventa smussato e inquina la macchina utensile. Le parti esposte e le guide della macchina utensile sono le più vulnerabili all'inquinamento, quindi devono essere protette.
Tornitura di materie plastiche
Gli utensili da taglio in metallo duro cementato sono adatti per la tornitura della plastica e la velocità di taglio varia con la scatola di plastica termoindurente e la termoplastica. Quando si girano materie plastiche termoindurenti come plastica fenolica, plastica amminica e cartone adesivo, la velocità di taglio dovrebbe essere compresa tra 80 e 150 metri al minuto; Durante la tornitura di PVC, nylon, bachelite e altri materiali termoplastici, la velocità di taglio dovrebbe essere compresa tra 200 e 600 metri al minuto.
Fresatura di materie plastiche
Quando si fresano materie plastiche, se si utilizzano frese in acciaio ad alta velocità, la velocità di fresatura è generalmente compresa tra 35 e 100 metri al minuto; Se si utilizzano utensili in metallo duro, la velocità di fresatura può essere aumentata da 2 a 3 volte. Pertanto, gli utensili in metallo duro cementato sono senza dubbio una scelta migliore.
Foratura di materie plastiche
Per la perforazione della plastica, è possibile utilizzare una punta elicoidale per pasta fritta con un ampio angolo a spirale e, quando il diametro del foro è maggiore di 30mm, è possibile utilizzare una punta per nidificazione. A causa dell'ovvia espandibilità della plastica, quando la punta del trapano viene ritirata dopo la perforazione, il diametro del foro spesso si restringe, che è inferiore al diametro della punta del trapano. Pertanto, il diametro della punta del trapano utilizzato deve essere maggiore dell'apertura richiesta e l'aumento è generalmente compreso tra 0,05 e 0,1 mm. Quando si utilizzano punte in acciaio ad alta velocità, la velocità di taglio comune è compresa tra 40 e 80 metri al minuto. Durante la perforazione, posizionare un pezzo di legno duro sotto la plastica per evitare che la plastica cada attorno alla parete del foro all'uscita del trapano.
Altri metodi di taglio delle materie plastiche
In generale, i metodi di lavorazione di piallatura e scanalatura non dovrebbero essere utilizzati per la plastica, perché la velocità di taglio di questi due processi è troppo bassa. Ma a volte puoi anche usare una pialla per la lavorazione del legno per livellare e smussare. Quando si tocca la plastica, è possibile utilizzare coni in filo di acciaio ad alta velocità con ampie scanalature e prestare attenzione alla lubrificazione dell'olio lubrificante a prezzo richiesto; I fili esterni possono essere tagliati con un pettine per fili.
Per le plastiche termoindurenti come nylon, bachelite e bachelite, possono essere molate con corindone bianco sciolto o mola al carburo di silicio, oppure lucidate con tela abrasiva, ma devono essere raffreddate con acqua. Il metodo di molatura è generalmente sconsigliato per la lavorazione di materiali termoplastici perché i detriti di molatura possono facilmente bloccare la mola.