La specifica del processo di lavorazione è uno dei documenti di processo che specificano il processo di lavorazione e i metodi operativi delle parti. È un documento di processo scritto nella forma specificata con un processo e un metodo operativo più ragionevoli in condizioni di produzione specifiche e utilizzato per guidare la produzione dopo l'approvazione. Quindi sai quali suggerimenti sono disponibili nella lavorazione di parti meccaniche? Condividiamo con voi oggi!
1, durante la lavorazione di parti meccaniche, rimuovere la ganascia della morsa e lavorare due fori filettati M4. Due piastre di acciaio 2 con uno spessore di 1,5 mm sono a filo con la ganascia, quindi rivettano una piastra di ottone 3 0.8 mm di spessore con rivetti a testa svasata in alluminio per fissarla alla ganascia con viti a testa svasata M4 1 per formare un durevole mascella morbida. Questo può anche proteggere le parti dal danneggiamento del serraggio e ha anche l'intercambiabilità.
2, Non è conveniente utilizzare magneti per assorbire piccole parti (parti di scarto) nella lavorazione di parti meccaniche. Una piastra di ferro 2 può essere aspirata sotto il magnete 1, che può non solo aspirare molti piccoli pezzi, ma anche separare la piastra di ferro e i piccoli pezzi si riverseranno automaticamente nella scatola di raccolta immediatamente. Non abbastanza per impressionare ma molto pratico.
3, Durante la trasmissione della puleggia nella lavorazione di parti meccaniche, la puleggia spesso scivola con l'asse. Utilizzare una punta da trapano da ￠ 15~18 mm per tagliare una serie di scanalature sull'asse, che possono formare una forza di assorbimento per impedire lo scivolamento e trasformare i rifiuti in un tesoro.
4, Nella lavorazione di parti meccaniche, quando l'impugnatura della chiave a brugola 1 è corta e non può esercitare forza, il tubo con un diametro interno leggermente più grande della chiave può essere fresato da una sezione della scanalatura e la chiave può essere inserito nella scanalatura come un lungo manico.
Nella lavorazione di parti meccaniche, ci saranno molti pezzi che non vengono prodotti contemporaneamente, ma quando i pezzi vengono prodotti, sono solo un modello approssimativo. Se escono dalla fabbrica e diventano prodotti reali, utilizzeranno anche alcune attrezzature meccaniche per la lavorazione meccanica in base alle diverse esigenze del prodotto, in modo che possano finalmente diventare un prodotto con valore d'uso.
Al fine di garantire l'efficienza della lavorazione e la qualità dei prodotti realizzati, è necessario seguire quattro principi durante la lavorazione.
1. Benchmark prima:
Quando si utilizzano attrezzature meccaniche per la lavorazione dei prodotti, è necessario determinare un piano di riferimento, in modo che possa esserci un riferimento di posizionamento nelle lavorazioni successive. Dopo aver determinato il piano di Riferimento, il piano di Riferimento deve essere elaborato per primo.
2. Divisione delle fasi di lavorazione:
Quando il prodotto viene lavorato, deve essere lavorato a diversi gradi in base alle diverse esigenze del prodotto. Il grado di elaborazione deve essere diviso. Se la precisione non è elevata, va bene una semplice fase di sgrossatura. I requisiti del programma del prodotto stanno diventando sempre più severi e verranno eseguite le successive fasi di semifinitura e finitura.
3. Fronte prima della buca:
Durante la lavorazione, per pezzi come i supporti, necessitano sia della lavorazione piana che della lavorazione meccanica dei fori. Al fine di ridurre l'errore di precisione dei fori lavorati, la lavorazione prima del piano e poi dei fori favorisce la riduzione dell'errore.
4. Finitura:
Questo principio di lavorazione si riferisce grosso modo ad alcuni processi di levigatura e lucidatura, che solitamente vengono eseguiti dopo che il prodotto ha completato l'architettura.