Il passaggio più critico nella lavorazione CNC è selezionare l'utensile giusto. Che si tratti di lavorazione di stampi o produzione in serie di pezzi, si può affermare che tutte le procedure operative dei centri di lavoro CNC sono inseparabili dalla partecipazione di strumenti e ambienti operativi diversi richiedono strumenti diversi. Gli utensili da taglio comuni includono fresa, trapano, maschio, alesatore, utensile per tornitura, creatore, ecc.
Fresa
1. Fresa: un utensile da taglio comunemente utilizzato nei centri di lavoro CNC e nelle fresatrici, tra cui la più rappresentativa è la fresa a candela chiamata fresa universale, che può tagliare efficacemente il piano, il lato, la scanalatura e la fessura del pezzo.
2. Punta da trapano: uno strumento di lavorazione CNC da taglio per la perforazione, comunemente utilizzato nei centri di lavoro CNC e nelle perforatrici. In base al diametro e alla profondità del foro, viene suddivisa una varietà di trapani, come il trapano per fori d'olio che può migliorare l'efficienza di scarico del truciolo e il trapano a pistola lungo adatto per praticare fori profondi.
Strumento trapano
3. Rubinetto: un utensile da taglio utilizzato per tagliare filettature (filettature interne). La maschiatura di un foro filettato con un maschio è chiamata "maschiatura". È uno strumento indispensabile per la lavorazione di parti di macchine con molte filettature.
4. Alesatore: tipo di utensile utilizzato per rifinire il diametro interno e la rugosità superficiale di un foro. Parti con elevata precisione come parti di motori di automobili e parti di aeromobili vengono spesso rifilate con un alesatore per garantire la precisione del foro.
5. Utensile per tornitura: un utensile da taglio con un tagliente sulla parte superiore, che è anche uno degli utensili da taglio più utilizzati al momento. È comunemente usato nei torni e nei centri di tornitura. Taglia nel pezzo rotante per graffiare la superficie metallica.
6. Creatore: uno strumento speciale utilizzato nelle macchine per la lavorazione degli ingranaggi come la dentatrice per ingranaggi e la macchina per il taglio degli ingranaggi, utilizzato principalmente per lavorare ingranaggi o pezzi con denti.
Non c'è molta differenza tra centri di lavoro CNC e fresatrici CNC. Il motivo principale è che i centri di lavoro CNC hanno aggiunto librerie di utensili. Attualmente, ci sono due importanti tipi di lavorazione utilizzati nel mercato: verticale e orizzontale. I centri di lavoro CNC orizzontali sono utilizzati principalmente per la lavorazione di pezzi di tipo scatolato, ma sono comunemente utilizzati centri di lavoro CNC verticali.
1. Strumento di tornitura
Lo strumento di tornitura è lo strumento più utilizzato nel taglio dei metalli senza elaborazione della firma. Può essere utilizzato per la lavorazione di cerchi, piani terminali, filettature e fori interni su torni, nonché per scanalature e tagli. Nella struttura, gli utensili per tornitura possono essere suddivisi in utensili per tornitura integrali, utensili per tornitura con assemblaggio di saldatura e utensili per tornitura con inserti bloccati meccanicamente.
Gli utensili di tornitura con inserti bloccati meccanicamente possono anche essere suddivisi in utensili di tornitura per macchine utensili e utensili di tornitura indicizzabili. L'utensile di tornitura a bloccaggio meccanico ha prestazioni di taglio stabili e i lavoratori non hanno bisogno di affilare l'utensile, quindi viene utilizzato sempre di più nella produzione moderna.
Strumento tornio
2. Utensile per la lavorazione dei fori
Gli utensili per il taglio dei fori possono essere generalmente suddivisi in due categorie:
Uno è l'utensile per la lavorazione di fori da materiali pieni, comunemente usati sono punte elicoidali per pasta fritta, punte da centro e punte per fori profondi; L'altro è l'utensile per rielaborare il foro esistente sul pezzo, comunemente usati sono alesatore, alesatore e alesatore.
3. La fresa è una sorta di taglierina rotativa multi-bordo ampiamente utilizzata, che ha molti tipi.
È suddiviso in:
1) Per il piano di lavorazione, come fresa per piano cilindrico, fresa per estremità, ecc.;
2) Per la lavorazione di scanalature, come fresa frontale, fresa a T e fresa angolare;
3) Per la lavorazione di superfici formate, come frese semicircolari convesse e concave e frese per la lavorazione di altre superfici formate complesse. La produttività della fresatura è generalmente elevata e il valore della rugosità della superficie lavorata è elevato.
4. Spilla
La broccia è uno strumento a più denti con elevata precisione di lavorazione ed efficienza di taglio, ampiamente utilizzato nella produzione di massa e in grado di lavorare varie superfici interne ed esterne. Le brocce possono essere suddivise in varie brocce interne e brocce esterne in base alla diversa superficie del pezzo da lavorare. Quando si utilizza la broccia per la lavorazione, oltre a selezionare l'angolo di taglio e l'angolo posteriore dei denti della fresa in base al materiale del pezzo e determinare la dimensione della broccia in base alla dimensione della superficie di lavorazione del pezzo (come il diametro di un foro circolare) , occorre determinare due parametri:
(1) Angolo di elevazione del dente af [ossia la differenza tra il raggio o l'altezza dei due denti (o gruppi di denti) della fresa anteriore e posteriore];
(2) Passo p [ovvero la distanza assiale tra due denti adiacenti].
5. Tagliafilo
I filetti possono essere lavorati tagliando e rullando.
6. Taglia ingranaggi
La fresa per ingranaggi viene utilizzata per elaborare il profilo del dente dell'ingranaggio. Secondo il principio di funzionamento della taglierina, gli ingranaggi sono divisi in formatrice e generatrice. Le frese per ingranaggi di formatura comunemente utilizzate includono frese per ingranaggi a disco e frese per ingranaggi a dito.
Le frese per ingranaggi generatrici comunemente utilizzate includono la fresa per dentatrici, i creatori per ingranaggi, le frese per la rasatura degli ingranaggi, ecc.
(1) I parametri di base dell'utensile (modulo, angolo di forma del dente, coefficiente di altezza della punta del dente, ecc.) devono essere gli stessi dell'ingranaggio in lavorazione.
(2) Il livello di precisione dell'utensile deve essere equivalente al livello di precisione richiesto per l'ingranaggio in lavorazione.
(3) Il senso di rotazione della fresa deve essere il più possibile uguale a quello dell'ingranaggio da lavorare. Per la dentatura di ingranaggi cilindrici, viene generalmente utilizzata la fresa per ingranaggi rotanti di sinistra.
Lavorazione CNC
7. Linea automatica e macchina utensile a controllo numerico
In generale, la parte tagliente di questo tipo di utensile non è molto diversa da quella degli utensili ordinari, ma pone loro requisiti più elevati per adattarsi alle caratteristiche delle macchine utensili CNC e delle lavorazioni automatiche in linea. Gli utensili CNC hanno formato tre sistemi principali: sistema di utensili per tornitura, sistema di utensili per foratura e sistema di utensili per alesatura e fresatura.