1, campo di applicazione dello standard di ispezione applicabile per le parti lavorate
Questo standard è applicabile all'ispezione delle caratteristiche di ispezione del processo di taglio, tra cui tornitura, fresatura, rettifica, alesatura, piallatura, lavorazione di fori, brocciatura, lavoro al banco, ecc. Allo stesso tempo, esistono alcune disposizioni sui principi di base del dimensionamento ispezione, requisiti ambientali, ispezione dell'aspetto, tolleranza lineare, ecc.
2, Documenti di riferimento degli standard di ispezione per le parti lavorate
Gb/t 1958-1980 regole per l'ispezione della tolleranza di forma e posizione
Gb/t 1957-1981 misuratore di limite uniforme
Q/hxb 3000.1 istruzioni operative per l'ispezione del campionamento
Q/hxb 2005.1 procedura di controllo del monitoraggio e della misurazione del prodotto
Q/hxb 2005.15 procedura di controllo del prodotto non conforme
3, standard di controllo dimensionale
1. Principio di base: questo metodo di accettazione accetta solo l'accettazione della dimensione specificata. Per il pezzo in lavorazione con requisiti corrispondenti, l'ispezione delle dimensioni deve essere conforme al principio di Taylor e la dimensione dell'azione del foro o dell'albero non può superare la dimensione effettiva.
2. Principio della deformazione minima: per garantire l'affidabilità e l'accuratezza dei risultati della misurazione, dovremmo cercare di evitare l'influenza di vari fattori e ridurre al minimo la programmazione della deformazione.
3. Il principio della catena dimensionale più corta: per garantire una certa precisione di misura, la catena di misura dovrebbe essere la più corta possibile.
4. Principio di chiusura: durante la misurazione, se le condizioni di chiusura possono essere soddisfatte, la somma delle deviazioni dell'intervallo è zero, che è il cosiddetto principio di chiusura.
5. Principio di accordo di base: il benchmark del veicolo deve essere coerente con il benchmark di progettazione e il benchmark di processo.
4, Norme per l'ispezione ambientale
1. Temperatura: il modo per ridurre ed eliminare l'errore causato dalla temperatura. L'ispezione deve essere eseguita al di sotto della temperatura standard di 20 gradi, in modo che lo strumento di misurazione e il materiale del pezzo siano coerenti e la temperatura sia bilanciata. Allo stesso tempo, è anche necessario garantire che il luogo di ispezione sia protetto dalla luce solare diretta e dagli sbalzi di temperatura causati da fonti di calore come il riscaldamento e dall'aria fredda proveniente da porte e finestre.
2. Umidità: un'umidità troppo alta ha un grande impatto sul prodotto. È facile provocare ruggine sui prodotti e muffa su strumenti e attrezzature. Quando l'umidità è elevata, è possibile utilizzare apparecchiature di deumidificazione per rimuovere l'acqua o utilizzare ragionevolmente l'essiccante. Allo stesso tempo, è anche necessario garantire lo stato asciutto degli ispettori.
3. Pulizia: compresa la prevenzione della polvere, la prevenzione della corrosione e così via. Il sito di ispezione deve essere lontano da fonti di polvere come rettificatrici. È inoltre necessario tenersi lontano da gas corrosivi, test di laboratorio, decapaggio acido e altri luoghi di lavoro.
4. Vibrazioni: il banco di lavoro deve essere stabile e lontano da fonti di vibrazioni come attrezzature di lavorazione su larga scala.
5, controllo dell'aspetto
1. Metodo di ispezione: ispezione visiva. Questo ha determinati requisiti per la visione degli ispettori, che devono correggere la visione a più di 1.0.
2. Distanza dell'occhio di ispezione: la distanza dal pezzo in lavorazione all'occhio è di circa 1000 px.
3. Tempo di ispezione: in genere, il tempo di ispezione di un aspetto è compreso tra 4 minuti e 5 minuti.
4. Difetti superficiali: la superficie finita del pezzo deve essere priva di segni evidenti come graffi, pizzicature e schiacciamenti. Non ci devono essere evidenti segni di coltello, segni di vibrazione, ecc.