Quali sono i metodi di lavorazione delle parti di precisione per ottenere l'accuratezza dimensionale? Il processo di lavorazione di parti meccaniche di precisione influisce sulla precisione di lavorazione di molti fattori, diversi metodi di lavorazione in diverse condizioni di lavorazione possono ottenere una precisione diversa; se il perseguimento dell'accuratezza della lavorazione, ridurrà l'efficienza produttiva e aumenterà il costo della lavorazione di parti meccaniche di precisione. Pertanto, le imprese di lavorazione di precisione dovrebbero cercare di raggiungere lo scopo di migliorare l'efficienza e ridurre i costi di produzione con la premessa di garantire la qualità. La precisione di lavorazione delle parti meccaniche di precisione può essere suddivisa in precisione dimensionale, precisione della forma e precisione della posizione. Pertanto, il livello di precisione della lavorazione è misurato dalla tolleranza dimensionale, dalla tolleranza della forma e dalla tolleranza della posizione.
Il metodo per ottenere la precisione dimensionale delle parti: metodo di taglio di prova: primo taglio di prova su una piccola parte della superficie lavorata, misurare la dimensione del taglio di prova, regolare la posizione del tagliente dell'utensile rispetto al pezzo in lavorazione secondo i requisiti di lavorazione, quindi testare il taglio e misurare nuovamente, dopo due o tre tagli di prova e misurazioni, quando le dimensioni di lavorazione di precisione soddisfano i requisiti, quindi tagliare l'intera superficie da lavorare. Parti meccaniche di precisione che elaborano la tornitura di taglio di prova delle dimensioni del diario, la misurazione e la rettifica online delle dimensioni del diario, l'elaborazione di alesatura di prova del sistema di fori delle parti della scatola, la rettifica fine manuale del blocco di misurazione di precisione, ecc., Tutto attraverso il metodo di taglio della lavorazione di prova.
La precisione ottenuta con il metodo del taglio di prova può essere molto elevata. Non richiede attrezzature complesse, ma richiede molto tempo e richiede numerose regolazioni, tagli di prova, misurazioni e calcoli. L'efficienza è bassa, a seconda dei sintomi tecnici dell'acqua dei lavoratori e della precisione degli strumenti di misura; la qualità è instabile e viene utilizzata solo per la produzione di piccoli lotti a pezzo singolo.
Il metodo di regolazione consiste nel regolare in anticipo l'accurata posizione relativa di macchine utensili, dispositivi, strumenti e pezzi con parti campione o standard per garantire l'accuratezza dimensionale della lavorazione di parti meccaniche di precisione e le dimensioni rimangono invariate durante l'elaborazione di un lotto di parti. .. Questo è il metodo di regolazione. La lavorazione di parti dell'albero su un tornio multiutensile o su un tornio automatico esagonale, la lavorazione di scanalature su una fresatrice, la rettifica di cerchi esterni e sistemi di fori su una rettificatrice senza centri sono tutti metodi di regolazione.
Se si utilizza l'attrezzatura della fresatrice, la posizione dell'utensile è determinata dal portautensili; l'essenza del metodo di regolazione consiste nell'utilizzare il dispositivo a distanza fissa o il dispositivo di impostazione dell'utensile sulla macchina utensile o sul portautensili preimpostato, in modo che l'utensile raggiunga una determinata posizione rispetto alla macchina utensile o all'attrezzatura. Precisione, elaborazione di un altro lotto di pezzi. Nella produzione di massa, il dispositivo di impostazione dell'utensile viene spesso regolato utilizzando il limitatore di corsa, la macchina campione, il prototipo, ecc. Il metodo di regolazione ha una migliore precisione e stabilità di lavorazione e una maggiore efficienza di produzione rispetto al metodo di taglio di prova. Non richiede requisiti elevati per il funzionamento della macchina utensile, ma requisiti elevati per la regolazione della macchina utensile. È comunemente usato nella produzione di massa e nella produzione di massa.
Metodo a dimensione fissa: lavorazione di parti di precisione utilizzando la dimensione corrispondente dell'utensile per garantire che la parte di lavorazione del pezzo della dimensione del metodo sia chiamata metodo a dimensione fissa, ovvero l'uso di strumenti di dimensioni standard per l'elaborazione, superficie di lavorazione di precisione dimensione con la seguente formula per determinare la dimensione dello strumento; ovvero l'uso di una certa precisione dimensionale dell'utensile per garantire la precisione del pezzo in lavorazione. Ad esempio, utilizzando una broccia quadrata per estrarre un foro quadrato, utilizzando un trapano, un alesatore, un alesatore o un blocco noioso per elaborare il foro interno, utilizzando una combinazione di frese su entrambi i lati del pezzo per fresare una scanalatura, ecc., fanno tutti parte del metodo dello strumento di dimensionamento.